Решение Advantech для пищевой промышленности
20.07.2020
О проекте
В данном примере - компания Advantech, ведущий эксперт в области решений для автоматизации, помогла всемирно известному производителю мороженого преобразовать ручные процессы в автоматизированные цифровые процессы. Это позволило компании отслеживать все продукты по мере их продвижения по цепочке поставок, добиваясь идеального качества продуктов и обеспечения безопасности пищевых продуктов.
Задачи проекта
Заметим, взвешивание и смешивание ингредиентов являются одними из ключевых процессов производства мороженого. Традиционно, после взвешивания и разделения ингредиентов, операторы записывали количество вручную с помощью распечатанной электронной таблицы. Это увеличивало вероятность ошибок, потери данных и неточных измерений и смесей. Таким образом, компании требовалось решение, которое позволило бы им автоматизировать все процессы взвешивания и измерения, а также осуществлять сбор/документирование данных.
Также было трудно оценить работу операторов с точки зрения точности и скорости. Эта зависимость от ручной обработки и отсутствия возможности отслеживания продукции привела к значительным потерям и непостоянству производства. Так, Baccio de Latte требовалось решение, которое преобразовало бы их ручные процессы в автоматизированные процессы для легкого отслеживания и мониторинга на каждом этапе производства, чтобы облегчить улучшение управления процессами и оптимизацию операций.
Решение
Для взвешивания сырья панельные ПК подключались к весам через последовательный порт. Как только заказ на работу получен от MES и ингредиенты загружены в производственные машины, панельный ПК автоматически проверяет вес и пропорции ингредиентов на каждом этапе производства, чтобы обеспечить точное соблюдение рецепта. Если все условия соблюдены, печатаются этикетки.
Гибкость и долговечность оборудования Advantech были ключевыми преимуществами для этого проекта. Поскольку продукты Advantech могут поддерживать устройства других производителей, их можно легко интегрировать в существующую унаследованную инфраструктуру. Помимо гибкости продукта, гигиенический дизайн оборудования удовлетворял строгим требованиям и обеспечивал безопасность пищевых продуктов во время обработки.
/SPC-515_B_120191127182808.jpg)
