Fritz Egger GmbH & Co. OG, là nhà sản xuất tấm gỗ nổi tiếng; họ có 16 nhà máy ở Áo, Đức, Anh, Pháp, Nga và Romania. Họ đã giới thiệu hệ thống thực thi sản xuất HYDRA (MES) vào các nhà máy của họ hơn 15 năm trước. Bằng cách số hóa các tài liệu sản xuất, tất cả các dây chuyền sản xuất và nhà máy khu vực có thể dễ dàng được giám sát. Tuy nhiên, do các hệ thống máy tính ban đầu bị hỏng thường xuyên, cả công nhân và quản lý dây chuyền sản xuất liên tục bị trì hoãn, điều này khiến công ty tổn thất về thời gian và tiền bạc.
Do các máy tính trong các nhà máy sản xuất bảng gỗ Egger hoạt động trong môi trường khắc nghiệt với nhiều bụi, nhiệt và rung động, máy tính phải chống lại sự biến động của nhiệt độ, chịu được một lượng lớn bụi và mảnh vụn từ quá trình sản xuất và chịu được các tác động liên tục. Nhưng phải đến khi các máy tính ban đầu bắt đầu có sự cố tắt máy thường xuyên làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền sản xuất, công ty cuối cùng đã quyết định thay thế tất cả các máy tính cũ bằng máy tính công nghiệp mới và mạnh mẽ. Vào thời điểm đó, công ty gặp khó khăn lớn trong việc tìm kiếm một máy tính công nghiệp đáp ứng nhu cầu của họ. Mãi cho đến khi công ty thử nghiệm máy tính Advantech-DLoG, họ mới tìm ra giải pháp loại bỏ việc tắt máy thường xuyên.
Theo Richard Rieger, Giám đốc Dự án của Advantech-DLoG, vào năm 2006, gần như không thể có được một máy tính công nghiệp như MPC6 của Advantech-DLoG, không chỉ hoạt động tốt trong môi trường làm việc khắc nghiệt, mà còn đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật ADC/MDC của Egger. Vì MPC6 có giao diện cảm ứng, người lao động Egger dễ dàng làm quen với các thao tác mà không cần phải đào tạo thêm. Máy tính công nghiệp MPC6 không chỉ đáp ứng nhu cầu của các nhà quản lý Egger, mà cả những nhân viên điều hành tại chỗ.