Để xác định chính xác các giải pháp trong bối cảnh của thị trường, Nippon RAD đã kiểm tra kĩ càng các cơ hội và thách thức cơ bản như là động lực cho việc thực hiện Công nghiệp 4.0. Nhìn thoáng qua, người ta thấy rằng nhiều khách hàng của họ, cũng như các đối thủ cạnh tranh của họ, đã có được các thành công đáng kể trong những năm qua. Tuy nhiên, một cơ sở hạ tầng máy móc đã mang tới sự thành công nay đã nhanh chóng trở thành một vấn đề ngày càng lớn và biến các hệ thống quản lý sản xuất trở nên khó để kiểm soát, không hiệu quả và không mang tới lợi nhuận. Khi xem xét kỹ hơn, phân tích cho thấy sự thiếu kết nối trong thời gian thực giữa con người, máy móc và thiết bị, cũng như công nghệ thông tin và khả năng truyền thông để quản lý một cách năng động, hiệu quả với sự phức tạp ngày càng tăng của quy trình kinh doanh, sản xuất.
Ngành công nghiệp ô tô là một trong những ngành công nghiệp quan trọng nhất tại Nhật Bản. Thị trường sản xuất phụ tùng ô tô Nhật Bản được cho là đã trưởng thành, tuy nhiên, rất nhiều nhà sản xuất linh kiện ô tô vẫn phải đối mặt với những thách thức để thu thập và trực quan hóa dữ liệu máy từ các dây chuyền sản xuất, đặc biệt là từ các máy khác nhau, được mua từ các nhà cung cấp khác nhau, mỗi hệ thống máy lại sử dụng các giao thức riêng. Với một danh mục lớn gồm nhiều máy móc sản xuất đa thương hiệu có được trong một thời gian dài, các nhà sản xuất cảm thấy không thể đáp ứng đầy đủ các thách thức của sự cạnh tranh đang ngày gia tăng và việc quản lý cũng đang thay đổi. Với các biến số đáng ngại như vậy để giải quyết vấn đề, các nhà sản xuất đã xem việc tích hợp chủ yếu từ góc độ kỹ thuật, trong khi giải pháp thực sự cần phải xem xét cho tất cả các khía cạnh bao gồm tính bền vững lâu dài.
Một trong những nhà sản xuất phụ tùng ô tô Nhật Bản gần đây đã tìm đến Nippon RAD để tìm một giải pháp dễ triển khai. Nippon RAD đã nhanh chóng giải quyết vấn đề thu thập dữ liệu bằng cách sử dụng các sản phẩm và giải pháp của Advantech. Từ việc sử dụng sản phẩm
Ethernet I/O ADAM-6000 với công nghệ ngang hàng (P2P) và Graphic Condition Logic (GCL) được sử dụng để theo dõi trạng thái thiết bị từ xa, đến sử dụng nền tảng
máy tính nhúng ở biên UNO-2484G được cài đặt sẵn WebAccess/SCADA và phần mềm WebAccess/CNC được sử dụng làm chìa khóa để liên kết một giải pháp IoT RAD-style từ đầu đến cuối. Đây là một giải pháp hiệu quả khi cung cấp kiểm soát hiệu suất của thiết bị, các công cụ để thu thập dữ liệu nhanh chóng và trực quan hóa dữ liệu được cung cấp đồng thời trong một giải pháp. Để tiếp tục triển khai bảo trì dự đoán,
máy tính công nghiệp MIC-1816 sử dụng như nền tảng DAQ (Thu thập dữ liệu) với phần mềm giám sát tình trạng máy WebAccess/MCM đã được cài đặt sẵn, nó cung cấp khả năng thu tín hiệu từ các cảm biến dễ dàng, phân tích tín hiệu, quản lý dữ liệu và cảnh báo.