伙伴案例 | 研华 × 杰福德：全链路数智方案，驱动工厂智造升级

本期导读：研华与杰福德深入合作，通过整合AIoT和边缘计算解决方案，共同帮助工业客户解决数据孤岛、决策滞后等数字化转型核心痛点，实现精益管理与智能决策。

工业数字化转型已成为推动制造业发展的重要引擎，然而，企业在迈向智能制造的道路上，常常面临数据孤岛、缺乏实时决策依据、集成复杂等核心痛点。研华作为AIoT和边缘计算领域的全球领导者，始终秉持共创共赢的理念，通过与生态伙伴天津杰福德自动化系统公司的深度合作，为客户提供切实可行的解决方案，有效应对这些挑战。杰福德自2016年成立以来，便以自动化、信息化、智能化为成长原动力，并通过整合研华的先进技术和解决方案，将良好的理念和产品带入客户现场，致力于为客户创造看得见的价值。

研华依托UNO边缘网关、EKI工业交换机、IoT Edge边缘计算、TPM物联制造平台、iEMS智慧能源管理等丰富的产品组合与全栈解决方案，赋能杰福德打造更完整的工业数字化解决方案。整套方案覆盖了从底层设备联网、数据采集、边缘计算，到上层可视化监控、能耗管理与数据呈现的全流程，有效解决客户在数字化转型中面临的设备孤岛、协议对接、数据安全、能耗管控等诸多技术难题。

打破数据孤岛：金属加工行业的精益管理实践

金属加工行业作为传统制造业的典型代表，长期以来面临着设备独立运行、数据分散，形成“设备孤岛”的痛点，严重制约了精益管理和智能化的实现。研华与杰福德的合作，正是为了解决这一核心问题。

通过研华的硬件产品（如工业控制器、数据采集模块）和软件平台（如工业物联网软件），杰福德将原本离散的加工设备连接成一条高效的产线。这不仅确保了数据的完整性、准确性和及时性，还使得所有生产数据能够汇总呈现，让决策者能够清晰地洞察设备状态和产品质量，从而实现更精细化的管理。这种数据驱动的透明化管理，为后续AI技术的应用奠定了坚实的数据基础，真正做到了让数据为决策服务。

从设备联网到智能决策： 汽车零部件行业的转型之路

汽车零部件行业是典型的离散制造业场景，其自动化、数字化和智能化转型面临着独特的挑战：如何在海量分散的设备中有效采集数据，并将其转化为可供智慧决策的依据？这一直是行业客户亟需解决的痛点。

研华与杰福德为该行业提供了一套完善的解决方案。该方案不仅实现了分散设备的全面联网和数据采集，更关键的是，它能够打通上层管理系统，将采集到的数据进行深度整合与分析。研华的伙伴团队与杰福德共同与客户进行了多轮深入沟通，最终交付了一个客户高度认可的项目。这一成果项目也证明了研华和杰福德在数字化、智能化合作中的卓越能力，为离散制造企业走向智能决策树立了良好的样本。

伙伴协同：1+1>2的共赢之道

研华深知，单一企业的力量难以满足工业数字化转型的复杂需求，因此，构建一个强大的生态系统，与合作伙伴协同共创，是实现“1+1远大于2”的关键。研华作为生态主导企业，提供了丰富的产品线、专业化的团队支持和宏大的AI应用场景，为系统集成商及其他生态伙伴提供了强大的“工具箱”。让伙伴能够更高效地在客户现场部署产品和系统，解决客户的实际痛点，并以有效果的方式呈现给客户。这种紧密的协同合作模式，不仅加速了解决方案的落地，也确保了客户能够获得更专业、更全面的服务，从而实现整个生态系统的多赢局面。 

在AI时代，研华与杰福德将继续保持紧密连接，共同探索新的合作机会，为客户提供最有效、最佳的服务。双方的合作是一种双向奔赴，其聚焦点始终在于客户的现场和具体应用场景，共同致力于做“智能地球的推手”。