Confira a transformação de linha de produção tradicional em Taiwan para uma fábrica inteligente
24/04/2020
Introdução ao Projeto
Nos últimos anos, um dos maiores fabricantes mundiais de componentes para torneiras de liga de zinco, vem se voltando ativamente para a fabricação inteligente, investindo NT$ 5 bilhões na construção de uma fábrica inteligente em Taichung, Taiwan. Essa mudança permitiu que eles atualizassem seus processos de fabricação de hardware e os ajudasse a diversificar seus produtos e serviços. Ele também transformou a empresa de fabricante de equipamento original (OEM) em empresa de serviços de fabricação de design original (ODM). No processo de transformação digital, eles precisavam de um sistema de controle com flexibilidade suficiente, não apenas para fazer a interface com os controladores e braços robóticos existentes, mas também para realimentar instantaneamente o status de execução para o sistema de gerenciamento. As limitações do espaço geral do equipamento também afetaram a escolha de novos componentes do equipamento. Combinando todos os requisitos acima, o cliente escolheu o controlador AMAX-5000 da Advantech como o hub principal no sistema.
Requisitos de sistema
Na fabricação tradicional, os PCs industriais ocupam muito espaço na arquitetura geral e não possuem flexibilidade e capacidade de expansão de I/Os. Os controladores padrão não cumprem com os altos requisitos de transmissão de dados e largura de banda em fábricas inteligentes, então o cliente decidiu introduzir uma nova arquitetura de controle integrada que pudesse lidar com grandes quantidades de dados, com todas as vantagens de um PC, e que ao mesmo tempo possuísse expansão flexivel de I/Os e integração aos controladores preexistentes. Na nova arquitetura, eles queriam integrar dispositivos e componentes com arquitetura aberta. Em comunicações das camadas inferiores de sistema, o protocolo Fieldbus foi usado em conjunto com EtherCAT. Na camada de controle, foi usado o padrão de linguagem de controle internacionalmente usado IEC-61131-3 Softlogic. E a camada superior de comunicação usava Open Database Connectivity (ODBC) ou OPC Unified Architecture (OPC UA) como protocolo de comunicação. Esses protocolos abertos universais também garantem que o sistema não será monopolizado por fabricantes específicos no futuro e que tecnologias-chave podem ser dominadas e controladas por seu próprio pessoal.
Descrição do sistema
O sistema PAC AMAX-5580 com CODESYS Softlogic integrado foi o controlador principal que coletou todos os dados sobre o status da linha de produção e reportou ao controlador central via IHM local e interface da web. CODESYS RTE — o software de controle principal foi instalado no AMAX-5580 para fornecer um kernel de controle em tempo real que lida com tarefas de controle em tempo real. A Advantech também forneceu componentes de software de alto valor agregado adicionais para facilitar a comunicação upstream. As séries AMAX-5000 EtherCAT Slice I/Os incluindo AMAX-5001, AMAX-5052 e AMAX-5056 também são usados neste sistema para expansão remota de I/Os
Implementação de projeto
- ESRP-SCS-W5-543R3: AMAX-5580 com CODESYS RTE incorporado. AMAX-5580 com Intel Core i5 CPU 8G DDR4 RAM 128G SSD, 2M MRAM. CODESYS RTE v3.5 com visualização de destino e visualização na web.
- AMAX-5001: Módulo de entrada de energia inteligente com DI de 4 canais
- AMAX-5052: Módulo de entrada digital de 16 canais
- AMAX-5056: Módulo de saída digital tipo dissipador de 8 canais
Por que Advantech
Vantagens
A Advantech forneceu todo o treinamento necessário para o cliente começar rapidamente a usar o CODESYS (IEC-61131-3 padrão Softlogic) e pudemos fornecer rapidamente amostras para o cliente testar sua solução. Fornecemos até um curso de treinamento exclusivo do CODESYS. O AMAX-5580 oferecia um caminho de instalação simples e a manutenção era direta com seu design de terminal push-in, mecanismo deslizante e acessibilidade frontal para atualizações de componentes. Por último, o AMAX-5580 forneceu um roteiro de expansão porque já tem uma interface PoE / USB 3.0 que pode ser usada para instalação de câmeras industriais para a futura implantação do sistema de inspeção de visão óptica.
Benefícios para o cliente
- Fabricante mundial nº 1 de IPC com rede de suporte global
- Economia de espaço: mais espaço para outros componentes de automação
- Fácil instalação e manutenção
- Apenas um fornecedor para a maioria dos componentes de automação
- Treinamento para CODESYS e suporte instantâneo
- Economia de custos para a solução de controle total
Para saber mais informações sobre esta solução, fale com um de nossos especialistas
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