アドバンテック iFactoryで実現する多様な製造シナリオ向けカスタムアプリケーション

スマート製造技術は、発展途上国における食料生産プロセスの最適化に対して、有望な解決策を提供します。これらの技術は、効率性、品質管理、トレーサビリティの向上を通じて、廃棄物の削減にも貢献します。 アドバンテックの産業IoTに特化したドメインフォーカス型システムインテグレータ（DFSI）の一つであるEforel社は、「iFactoryソリューションレディパッケージ」を活用し、インドネシアにおける持続可能な社会の実現と、より効率的で柔軟に対応できる食料システムの構築に貢献しています。この取り組みの一環として、スマート製造用のコンピューティングプラットフォームとソフトウェアアプリケーションを導入しています。

アルタイム監視を活用した管理課題の解決策

米国を拠点に、世界中に多数の工場を展開する多国籍食品製品企業は、スマート製造が運用の可視性を高め、コスト削減や効率向上、生産の最適化において重要な役割を果たすことを認識し、Eforel社の専門知識を活用してインドネシア工場のデジタルトランスフォーメーションを推進しました。

彼らが特に重視していた管理課題には、機械の稼働時間とダウンタイムの追跡、製造能力や品質の監視、異常の原因分析などがありました。 Eforel社のCEOであるHanggar Cahya Kusuma氏は、次のように指摘しています。 「残念ながら、これらの作業は手作業で行われており、予期せぬトラブルが頻発していました。報告書を手で作成していたため、人的ミスが多発し、設備記録にも不正確さが生じていたのです。」

プロジェクトの概念実証（PoC）フェーズにおいて、Eforel社はアドバンテックのiFactory/OEEソリューションの活用を提案しました。このソリューションには、目標達成を支援するさまざまな要素が組み込まれています。まず、彼らはMIC-7700 コンパクトファンレス型オンプレミス OEE サーバーを導入し、わかりやすい管理ダッシュボードを活用して、リアルタイムで生産データを処理・分析し、視覚化する機能を実現しました。

次に、ECU-1051 IoTゲートウェイの導入が推奨されました。これはミキサーやフィラーなどの生産機械に搭載されたPLCと接続するためのものです。また、自動パレット積載装置のようにPLCを搭載していない機械には、ADAM-6051 I/Oモジュールの活用が提案されました。ECU-1051とADAM-6051の両方を導入することで、OEEシステムへのスムーズな統合が実現します。

設置現場全体を確実にカバーするため、複数のEKI-6333ACワイヤレスアクセスポイントを導入し、安定したデータ通信を確保しました。これらのデバイスは、大規模な配線工事や機械の改造を必要としないため、設置作業を大幅に簡素化できます。 さらに、Eforel社は、機械のCANインターフェースから保守データを収集するための使いやすい専用ソフトウェアを搭載したタブレットも提供しました。この効率的なアプローチにより、点検後すぐに管理部門へ提出可能なサービスレポートを迅速に収集できるようになりました。

ダウンタイム削減、資材廃棄削減、投資収益率向上のOEEソリューション

工場のアップグレードやデジタル化プロジェクトにおいて、複数のPLCやセンサープロトコルを統合することは常に大きな課題となっています。しかし、アドバンテックは異なる機器間でのシームレスな接続を実現するソリューションを提供しています。 食品メーカー特有の原材料要件に対応するため、Eforel社はiFactoryのオープンアーキテクチャとノーコード開発環境を活用し、特定のニーズに合わせたアプリケーションのカスタマイズを行いました。

食品メーカーは、アドバンテックのiFactory/OEEソリューションを導入したEforel社の取り組みを高く評価しました。リアルタイムのデータ取得と分析により、稼働時間、ダウンタイム、生産量、機械のエラーを正確に記録し、わかりやすいダッシュボードを通じて貴重な洞察を提供しました。これにより管理者は、必要に応じて迅速に是正措置を講じることが可能となりました。 その結果、従来は機械のエラーに起因していた原材料、水、エネルギーの無駄を大幅に削減できました。また、サービスレポートを活用することで、管理者は機械エラーの根本原因を特定し、保守時間の短縮、稼働率の向上、生産のボトルネック特定、予防策の計画を実施。最終的には投資収益率（ROI）の最大化を実現しました。

概念実証(PoC)として20台の機械で成功を収めたことを受け、食品メーカーは工場内の他の機械にもiFactory OEEおよび統計的工程管理（SPC）の導入を進める予定です。これにより、生産状況の可視化、効率向上、リソースの最適化、標準作業手順の強化、そして品質管理の向上を目指します。

今後に備え、このプロジェクトを推進する革新的なリーダーであるHanggar Cahya Kusuma氏は、多様な製造シナリオにおける数多くのベンチマークプロジェクトに取り組む計画です。Eforel社は既に過去のプロジェクトから豊富な統計データを収集しており、品質、性能、投資収益率（ROI）などの主要指標で顕著な改善を示しています。個別のシナリオに対応するため、Hanggar Cahya Kusuma氏はiFactoryを基盤とした業界特化型ソフトウェアパッケージの作成を計画しています。この戦略的アプローチにより、インドネシアで事業を展開する国際的な製造業者の間で同社の評判が高まることが期待されています。