アドバンテックiFactoryによる製造シナリオ向けアプリケーション作成
2024/01/01
国際連合の食糧農業機関（FAO）によると、世界の食料生産の約3分の1が毎年失われたり棄されたりしています。特に発展途上国では、生産チェーン全体で重大な食料の損失が発生しており、総生産の30～40％が市場に届く前に失われていると推定されています。この損失は、食料生産に投資されたすべてのエネルギーと資源の無駄につながることを認識することが重要です。
スマート製造技術は、発展途上国における食料生産プロセスの最適化に有望な解決策を提供します。このような技術は、効率性、品質管理、トレーサビリティを向上させ、廃棄物の削減に貢献します。アドバンテックの産業IoTに特化したドメインフォーカス型システムインテグレータ（DFSI）の1つであるEforelは、アドバンテックのiFactoryソリューションレディパッケージを通じて、インドネシアにおける持続可能性を促進し、より効率的でレジリエントな食料システムの構築に貢献するために、スマート製造コンピューティングプラットフォームとソフトウェアアプリケーションを導入しています。
リアルタイム監視による管理課題の解決
米国を拠点とし、世界中に多数の工場を持つ多国籍食品製品企業は、スマート製造が運用の可視性を向上させ、コスト削減や効率を改善し、生産を最適化する重要性を認識した後、Eforelの専門知識を活用してインドネシアの工場のデジタルトランスフォーメーションを先導しました。
彼らの懸念の最前線には、機械の稼働時間やダウンタイムの追跡、製造能力や品質の監視、異常の原因分析など、重要な管理責任がありました。EforelのCEOであるHanggar Cahya Kusuma氏は、「残念ながら、これらの作業は手作業で行われており、予期しない不都合が生じていました。報告書の手作成が原因で、頻繁に人的ミスが発生し、設備記録が不正確になってしまいました。」と指摘しました。
プロジェクトの概念実証（PoC）フェーズでは、EforelはアドバンテックのiFactory/OEEソリューションを活用することを提案しました。このソリューションは、目標達成を支援するさまざまなコンポーネントを組み込んでいます。まず、彼らはMIC-7700コンパクトファンレスオンプレミスOEEサーバーの導入し、直感的な管理ダッシュボードを用いてリアルタイムの生産データの処理を行い、データ分析および視覚化機能を提供することが可能となります。
次に、ECU-1051 IoTゲートウェイを導入し、ミキサーやフィラーなどの生産機械に搭載されたPLCと接続することが推奨されました。また、自動パレット積載装置のようにPLCを搭載していない機械には、ADAM-6051 I/Oモジュールの活用が提案されました。ECU-1051とADAM-6051の両方を導入することで、OEEシステムへのスムーズな統合が実現します。
設置現場全体を確実にカバーするため、複数のEKI-6333ACワイヤレスアクセスポイントを導入し、安定したデータ通信を実現しました。これらのデバイスは、大規模な配線工事や機械の改造を必要としないため、設置作業を簡素化できます。さらに、Eforelは、機械のCANインターフェースから保守データを収集するために特化した使いやすい専用ソフトウェアを搭載したタブレットを提供しました。この効率的なアプローチにより、点検後すぐに管理部門へ提出可能なサービスレポートの迅速な収集が可能になりました。
OEEソリューションはダウンタイムと材料を削減、投資収益率（ROI）向上
工場のアップグレードやデジタル化プロジェクトにおいて、複数のPLCやセンサプロトコルを統合することは常に大きな課題となっています。しかし、アドバンテックは、異なる機器間でのシームレスな接続を実現にするソリューションを提供しています。食品メーカー特有の原材料要件に対応するため、Eforelは、iFactoryのオープンアーキテクチャとノーコード開発環境を活用し、特定のニーズに合わせたアプリケーションをカスタマイズしました。
食品メーカーは、アドバンテックのiFactory/OEEソリューションを導入したEforelの取り組みを高評価しました。リアルタイムのデータ取得と分析により、稼働時間、ダウンタイム、生産量、機械のエラーを正確に記録し、直感的なダッシュボードを通じて貴重な洞察を提供しました。これにより、管理者は必要に応じて迅速に是正措置を講じることができました。その結果、従来は機械のエラーによって発生していた原材料、水、エネルギーの無駄を大幅に削減できました。また、サービスレポートを活用することで、管理者は機械エラーの根本原因を特定し、保守時間の短縮、稼働率の向上、生産ボトルネックの特定、予防策の計画を行い、最終的には投資収益率（ROI）の最大化を実現しました。
概念実証として20台の機械で成功を収めたことを受け、食品メーカーは、工場内の他の機械にもiFactory OEEおよび統計的工程管理（SPC）の導入を進める予定です。これにより、生産状況の可視化、効率向上、リソースの最適化、標準作業手順の強化、品質管理の向上を目指します。
今後に備え、このプロジェクトを推進する革新的な指導者であるHanggar Cahya Kusuma氏は、多様な製造シナリオにおいて多くのベンチマークプロジェクトに取り組むことを計画しています。Eforelは、すでに過去のプロジェクトから豊富な統計データを収集しており、品質、性能、投資収益率（ROI）などの主要指標で顕著な改善を示しています。個別のシナリオに対応するため、Hanggar Cahya Kusuma氏は、iFactoryを基盤にした業界特化型ソフトウェアパッケージの作成を計画しています。この戦略的アプローチは、インドネシアで事業を展開する国際的な製造業者の間で、同社の評判を高めることが期待されています。
事例のメリット
- 生産の可視化と効率の向上
- ダウンタイムや機械エラーの原因特定
- メンテナンスの短縮と稼働率の向上
ソリューションメリット
アドバンテックのiFactoryに搭載された直感的なノーコード開発環境は、アプリケーション作成プロセスを効率化します。この革新的なアプローチにより、広範なプログラミング知識を必要とせず、システムインテグレータは優れた結果を提供し、製造業者の期待を超えることに集中できるようにします。
WISE-IoTマガジン – インテリジェントファクトリー：IoTによるグローバル製造業の変革
アドバンテックは、グローバルパートナーとの協力に引き続き注力しています。共に、製造業の迅速なデジタル変革を促進し、競争優位性を高めるソリューションの開発に取り組んでいます。
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