エアコンプレッサー製造業者、 IoTエッジテクノロジーを応用したサービスモデルを展開
2020/07/21
イントロダクション
エアコンプレッサー業界では、大手数社が自社製品の初期設計にインテリジェンス採用を積極的に取り組んでいます。機器接続、通信、データ転送を行えるようにすることで、運転ステータスや性能パラメータを自動的にオペレータへ報告し、必要に応じてメンテナンスエンジニアへ警告を通知し、故障を迅速に修理、さらには次の故障を事前に防止できるようにしています。
機械データは収集され、インテリジェント・エッジ・サーバーとクラウドプラットフォームに送信されて、運転中のコンプレッサーの性能パターンについて分析されます。これにより、ユーザーやメンテナンスサービスプロバイダーは、温度、圧力、空気量だけでなく、モーターやベルト、ベアリング、オイルセパレーター、エアフィルターといったエアフィルター常時確認することが可能となりますモニタリングシステムは問題に関する警告を送り、故障が発生した場合にはメンテナンスエンジニアへ現地訪問するよう通知します。コンプレッサー製造業者のクラウドサービスもアラートを発行し、コンポーネント寿命前までに特定ユーザーへと通知します。
アプリケーション要件
その結果、効果的なデータ収集や解析を実行するため、エッジコンピューターをユーザーの作業場で展開することになりました。取得したデータをクラウドプラットフォームへと送信し、製造業者やローカルサービスプロバイダーが自身のエアコンプレッサーの状態を追跡し続けることができるようになりました。クラウドサービスはオプション機能であったため、必要に応じてクラウドサービスを介したデータのアップロードを行わない、という選択も可能でした。
ソリューション
利点
- 強力な接続、データ取得機能で、迅速にIoT展開、現場データをバックエンドへと統合支援。
- インストール済IoTソフトウェアプラットフォームで、複数のAPIをカスタマイズ可能なダッシュボードやメッセージを開発し、クロスプラットフォームデータアプリケーションへ統合可能。
- コンパクトなフォームファクター、優れた処理能力で、エッジサーバーをロータリースクリューコンプレッサー内に組込み、コントローラユニットと直接接続可能。
- SWAN社エアコンプレッサーへIndustry 4.0を導入することで、予防的メンテナンスを実現。これにより、自社製品への付加価値を高め、突然の機械不具合を最小限に抑え、メンテナンスエンジニアの現地訪問を減少。業界、企業へ変革をもたらすことに。