半導体製造の効率を最大化！生産ラインの一元管理システムを構築

　半導体産業において、製造ラインを構成する高精度な設備は極めて高額です。そのため現在の業界トレンドでは、設備のリアルタイム監視や予知保全、異常検知、そして迅速なラインの再構成に対する非常に強い需要が示されています。これらの課題をクリアする上で、デジタル変革（DX）の推進こそが極めて重要な鍵を握っています。DXの導入は、設備全体の総合効率（OEE）を目に見える形で向上させるだけでなく、不要な設備購入の抑制、メンテナンスコストの削減、さらには既存設備の有効利用率の最大化を同時に可能にします。

　マレーシアに大規模な生産ライン施設を構え、世界中の数多くの顧客にサービスを提供するある大手半導体メーカーは、ビッグデータの力を活用した運用の刷新を計画しました。同社は、生産現場のリアルタイム監視にとどまらず、製造後のポストプロダクション分析、異なる製造指示間での設備パフォーマンス比較を可能にすることで、生産品質のさらなる向上と製造アウトプットの最大化を目指していました。

• 最小限の単位コストで生産アウトプットを最大化
• 不要な新規設備投資の抑制による資金効率の向上
• 生産能力の増強とコスト削減が生み出す市場競争力の強化
  
• 手動レポートからの脱却と、グローバル顧客への迅速なレスポンスの実現

　本プロジェクトでは、最先端のエッジコンピューティング・ハードウェアと直感的に扱えるソフトウェアを組み合わせ、インダストリー4.0のデジタル変革（DX）を加速させるプラットフォームとして、アドバンテックのiFactoryソリューションが採用されました。

　iFactoryソリューションが提供するリアルタイムな設備モニタリングにより、製造事業者は稼働ステータスや生産量、製品品質を瞬時に把握できるようになります。収集されたデータはわかりやすく可視化されるため、工場の管理責任者は、工場全体の総合的なパフォーマンスだけでなく、各製造ライン個別の稼働状況まで迅速に把握することが可能です。さらに、世界各地に分散しているグローバルな顧客も、クラウドベースのダッシュボードを通じて自身の発注分に関する生産スケジュールをリアルタイムに確認できます。これにより、生産進捗や納期予測に関する極めて透明性の高いリアルタイムなインサイトの共有が実現します。

• リアルタイムな工場監視と異常の自動アラーム機能。
  
• 高度なデータ可視化と多角的な分析。
  
• 生産効率の最大化とワークフローの劇的な改善。
  
• 一元化された迅速なレスポンスと中央集中型の意思決定。
  

• iFactory/ RTM（リアルタイムモニタリング）：
  製造現場の生産設備から、稼働状況や各種センサーなどのOTデータをリアルタイムに収集する基盤を確立。
• WebAccess/ SCADA：
  収集した多種多様なデータを、クラウドや各種システムとの連携に最適な通信プロトコルMQTTへとシームレスに相互変換。
• iFactory/ OEE（総合設備効率）：
  収集データに基づき、設備の稼働率（A）、性能（P）、品質（Q）、およびそれらを総合した「OEE（総合設備効率）」を瞬時に自動演算する専用のインダストリアル・アプリケーション（I.App）を提供。
• カスタマイズ可能なダッシュボード：
  可視化したデータをWebブラウザ上で直感的に閲覧できるダッシュボード環境を構築。さらに、他システムとの柔軟な連携を可能にする「SDK」や「API」もフルサポート。
• コンパクト・エッジコンピューティング：
  第10世代インテル® Xeon®またはCore™ iプロセッサを搭載した、コンパクトかつ極めて堅牢な産業用PC「MIC-770 V2」を採用しました。

　インダストリー4.0の時代において、高い生産性の維持と製造プロセスの厳格なトレーサビリティの確保は、ハイテク製造業が成長を遂げるための最大の原動力となっています。

• 高額な設備投資と膨大な出荷量を特徴とする半導体産業において、OEE（総合設備効率）の継続的なモニタリングは、製造プロセスや生産進捗の微調整・最適化を図る上で極めて重要な役割を果たします。
• 電解メッキ炉などの設備における徹底した温度監視は、製造の信頼性を担保し、製品の歩留まりを劇的に向上させます。
• さらに、レーザー穴あけ機（レーザードリル）をはじめ、乾式・湿式プロセス測定、露光機、ソルダーマスク露光機、そしてAOI（自動光学検査）装置にいたるまで、全製造プロセスにおける設備情報の統合を実現。この包括的なデータ統合により、すべての工程をリアルタイムで監視・追跡（トレーサビリティの確保）することが可能になります。

　アドバンテックのWISE-iFactory/ High-techソリューションは、半導体製造事業者へ向けて、設備情報の収集・監視・調整（最適化）を開始するための最適なエントリーポイントを提供します。事業者は、自社の成長や現場のニーズに応じて、IoTプラットフォーム「WISE-IoTSuite」上にさらに有用なアプリケーションを柔軟に追加していくことが可能であり、工場のスマートな最適化とインテリジェントな変革を強力に推進できます。本ソリューションがもたらす主なメリットは以下の通りです。

• OTとITの融合を加速。
• ハイテク産業向けアプリケーションのさらなる拡充。
• 総所有コスト（TCO）の大幅な削減。
• 優れた持続可能性と拡張性の担保。