반도체 제조 생산 라인의 중앙 집중식 관리
2023-01-05
반도체 산업의 고정밀 장비는 고가입니다. 업계의 추세는 실시간 모니터링, 예측 유지 보수, 이상 감지 및 빠른 재구성에 대한 수요가 높습니다. 디지털 전환은 이러한 과제를 해결하는 열쇠를 쥐고 있습니다. 장비의 전반적인 효율성을 눈에 띄게 개선하고 불필요한 구매를 줄이며 유지 관리 비용을 낮추고 기존 장비의 유효한 활용률을 높입니다.
도전 과제
말레이시아에 대규모 생산 라인 시설을 보유하고 전 세계 수많은 고객에게 서비스를 제공하는 반도체 제조업체는 빅 데이터를 활용하여 운영 모니터링, 생산 후 분석, 다양한 작업 주문의 장비 비교, 전반적인 생산 품질 및 생산량 향상을 원했습니다.
- 최소 단위 비용으로 최대 출력 달성
- 불필요한 새 장비 구입 방지.
- 생산 능력 향상, 단위 생산 비용 절감, 경쟁력 강화, 더 많은 주문 생성, 더 큰 수익 창출
- 수동 보고 및 커뮤니케이션을 대체하여 글로벌 고객을 위한 응답 시간 단축
어드밴텍의 제품
이 경우 첨단 컴퓨팅 하드웨어와 사용하기 쉬운 소프트웨어를 결합하여 Industry 4.0 디지털 변환을 가속화하는 플랫폼을 제공하는 어드밴텍 iFactory 솔루션이 채택되었습니다. iFactory 솔루션은 제조업체가 장비 상태, 생산 출력 및 제품 품질을 확인할 수 있도록 실시간 장비 모니터링을 제공합니다. 데이터는 공장 관리자가 개별 라인뿐만 아니라 모든 생산의 현재 성능을 신속하게 파악할 수 있도록 시각화 됩니다. 또한 전 세계 여러 지역에 위치한 고객은 예약된 생산의 클라우드 기반 대시보드를 볼 수 있으므로 생산 및 배송 일정을 실시간으로 파악합니다.
혜택
- 실시간 플랜트 모니터링 및 자동 이상 경보.
- 데이터 시각화 및 분석.
- 생산 효율성 극대화 및 작업 흐름 개선.
- 통합된 응답성 및 중앙 집중식 의사 결정.
구현
- 아이팩토리/ RTM (실시간 모니터):
생산 장비에서 OT 데이터 수집. - WebAccess/ SCADA:
MQTT에 대한 데이터 프로토콜 변환 - iFactory/ OEE (전체 장비 효율성):
수집된 데이터에서 OEE 및 A, P, Q 계산을 제공하는 I.App - 구성 가능한 대시보드:
데이터 표시 및 SDK/API 지원을 위한 웹 기반 대시보드. - 컴팩트 엣지 컴퓨팅:
10세대 인텔® 제온®/코어™ i CPU, 다중 I/O 및 확장 가능한 기능을 갖춘 MIC-770 V2
시스템 다이어그램
하이테크 제조를 위한 주요 원동력
Industry 4.0에서는 생산 공정의 높은 생산성과 추적성은 하이테크 제조업체의 주요 원동력이 되었습니다.
- 반도체 산업에서는 고가의 장비와 높은 생산량으로 인해 OEE 모니터링을 통해 생산 공정과 진행 상황을 조정하고 미세 조정이 가능합니다.
- 전기 도금 오븐과 같은 장비의 온도 모니터링은 생산 신뢰성을 보장하고 수율을 향상시킵니다.
- 장비 정보는 레이저 사추기, 건식 및 습식 공정 측정, 노광 기계, 솔더 마스크 노출 기계 및 AOI 검사를 포함한 생산 공정 전반에 걸쳐 통합되어 있습니다. 데이터 통합을 통해 전체 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 추적 가능합니다.
어드밴텍을 선택해야 하는 이유
WISE-iFactory/하이테크 솔루션은 반도체 제조업체에 장비 정보 수집, 모니터링 및 조정을 위한 진입점을 제공합니다. 제조업체는 필요에 따라 스마트 최적화 및 지능형 공장 전환을 위해 WISE-IoT Suite 플랫폼에 보다 유용한 애플리케이션을 추가합니다.
- OT/IT 융합 가속화.
- 하이테크 산업 애플리케이션 강화.
- 총 소유 비용 절감.
- 지속 가능성 및 확장성 보장.
더 알아보기
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