스마트 제조 솔루션을 통한 태국 농식품 부문의 디지털 혁신 추진
2025-01-17
농식품 부문은 전통적으로 변화를 느리게 수용하는 분야로 여겨져 왔습니다. 그러나 오늘날 산업이 직면한 심각한 과제(예: 식량 공급, 식량 안보, 식품 낭비 문제)는 스마트 제조 기술에 대한 매력적인 기회를 제공합니다. 이러한 기술은 효율성을 높이고, 품질 관리를 개선하고, 추적 가능성을 높여 활용률을 최적화할 수 있습니다.
iRev의 전무이사인 Sittiporn Muanklang에 따르면, 태국 농식품 부문의 대부분 제조업체의 전체 장비 효율성(OEE) 점수는 40%~60% 사이로, 세계 최고 OEE 벤치마크인 85%보다 훨씬 낮습니다. 이러한 격차를 해소하려면 데이터 분석을 위한 강력한 프레임워크를 만들고 통찰력을 실행 가능한 전략으로 전환하는 것이 필수적입니다. 어드밴텍의 스마트 제조 기술과 iRev의 비즈니스 컨설팅 전문 지식을 활용하여 두 회사는 WISE-IoT 스마트 팩토리 솔루션을 홍보하고, 제조업체가 디지털 변혁을 시작하고 OEE를 개선하도록 지원하는 것을 목표로 합니다.
IT와 OT의 연결: 농식품 산업의 과제 극복
최근 iRev와 Advantech는 태국의 유명 농식품 가공 회사를 위한 OEE 프로젝트에 협력했습니다. 이 프로젝트의 초기 단계는 소시지 생산에 사용되는 PLC가 없는 저기술 장비를 포함하여 10대의 기계에 대한 맞춤형 솔루션을 개발하는 것이었습니다. IT 전문성을 갖춘 엔지니어링 부서가 있음에도 불구하고, 이전에는 IT와 OT 시스템을 통합하고 수집된 데이터에서 의미 있는 통찰력을 도출하는 데 따른 어려움으로 인해 3년 동안 OEE 솔루션 개발에 실패했습니다.
회사의 목표는 명확했습니다. 종이 양식에서 수동 데이터 수집을 없애 인적 오류와 데이터 누락을 방지하고 가동 중단 시간을 줄여 활용률을 높이는 것입니다. 1단계에서 iRev는 스마트 팩토리/OEE를 채택하여 회사가 개선할 수 있는 추가 영역을 식별하고 강력한 디지털 전환을 위한 토대를 마련하는 데 도움을 주었습니다.
맞춤형 스마트 솔루션: 효율성 및 데이터 정확성 향상
iRev는 철저한 현장 조사를 실시하고 작업 현장 직원, 감독자 및 경영진과 면담을 거친 후 회사 목표를 달성하는 데 도움이 되는 다양한 구성 요소를 통합한 어드밴텍의 스마트 팩토리/OEE 솔루션을 구현했습니다.
첫째, 그들은 MIC-770 모듈식 팬리스 엣지 IPC를 구현할 것을 제안했습니다. 이를 통해 실시간 생산 데이터 처리, 직관적 관리 대시보드, 고급 데이터 분석 및 시각화 기능이 가능해졌습니다.
둘째, ECU-1251 IoT 게이트웨이는 PLC가 있는 기계에 연결되었고 ADAM-6051 I/O 모듈은 PLC가 없는 기계(예: 열 포장 및 스터퍼 기계)에 사용되었습니다. ECU-1251과 ADAM-6051은 모두 OEE 시스템에 원활하게 통합할 수 있었습니다.
또한, iRev는 간단하고 직관적인 UI를 갖춘 전용 WOP-210K-NAE HMI 태블릿을 공급하여 작업장 직원이 생산 진행 상황을 관찰하고 결함 수와 같은 생산 데이터를 입력할 수 있도록 했습니다. 이를 통해 데이터 수집이 간소화되고 시간을 절약하며 데이터 누락을 방지할 수 있었습니다.
농식품 가공 회사의 생산 라인의 경우, iRev는 스마트팩토리의 개방형 아키텍처와 노코드 개발 환경을 활용하여 설정, 냉각 및 가열과 같은 여러 생산 이벤트 범주를 생성했습니다.이를 통해 경영진은 시각화된 대시보드와 그래픽 보고서에서 가동 중지 시간과 유휴 시간뿐만 아니라 사소한 중단, 계획된 가동 중지 및 예상치 못한 가동 중지를 유발한 이벤트도 명확하게 확인할 수 있습니다.
iRev는 3개월 만에 1단계를 완료하여 스마트 팩토리/OEE 구현뿐만 아니라 회사의 IT 부서, 작업 현장 직원, 생산 라인 감독자 및 경영진을 위한 문제 해결 매뉴얼 및 교육 세션도 제공했습니다. 결과는 상당했습니다. 작업 현장 직원은 종이 기반의 수동 데이터 수집에서 WOP-210K-NAE HMI 태블릿을 통한 디지털 입력으로 전환했습니다. 감독자는 스마트 팩토리/OEE에서 실시간 통찰력을 얻을 수 있었고 적시에 시정 조치를 취할 수 있었습니다. 또한 최고 경영진은 가동률과 생산 능력을 정확하게 평가할 수 있었습니다.
미래 목표: 디지털 전환에서 지속 가능성까지
1단계가 불과 몇 달 전에 완료되었지만 농식품 가공 회사는 이미 상당한 통찰력을 얻었습니다. 예를 들어, 종이 기반 생산 보고서의 정확도는 60%~75%에 불과했고, 실제 OEE 점수는 예상보다 훨씬 낮은 60%~65%였습니다. 스마트 팩토리/OEE를 통해 운영 절차, 관리 관행, 생산 일정 및 기타 여러 영역을 포함하여 개선이 필요한 새로운 영역을 식별했습니다.
새로운 역량의 한 예는 동일한 SKU를 제조하는 두 생산 라인 간의 OEE 점수를 비교하여 차이가 기계, 직원 또는 기타 요인 때문인지 확인하는 것입니다. 앞으로 iRev는 에너지 효율 최적화에 중점을 두고 스마트 팩토리/FEMS 솔루션을 회사에 도입할 계획입니다. 식품 가공의 에너지 집약적 특성을 감안할 때 이 이니셔티브는 디지털 혁신에서 지속 가능성 혁신으로의 전환이라는 목표와 일치합니다.
이번 협력은 스마트 제조 기술과 전략적 컨설팅이 어떻게 태국의 농식품 부문에 혁명을 일으키고 생산성, 효율성 및 지속 가능성을 향상시킬 수 있는지를 강조합니다.
- 설립: 1967
- 산업: 농업 및 식품 가공 산업
- 본사: 태국 방콕
- 운영: 태국, 캄보디아, 라오스 및 미얀마
- 회사 규모: 대형 다국적 기업
사례 혜택
- 실행 가능한 통찰력 활성화
- 종이 기반 수동 데이터 수집에서 디지털 입력으로 전환
- 활용률과 생산 용량의 정확한 평가 지원
- 개선을 위한 새로운 영역 식별
어드밴텍 WISE-IoT 솔루션
- WISE-IoT 스마트 팩토리는 생산 효율성을 최적화하고, 포괄적인 장비 관리를 보장하며, 안전하고 건강하며 지속 가능한 환경을 조성하도록 설계되었습니다. 핵심 솔루션 중 하나인 OEE는 기존 제조 산업의 디지털 전환을 원활하게 추진합니다.
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