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스마트 SMD 저항기 검사를 위한 AOI 컴퓨터 비전

2021-10-11
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위치: 중국

표면 장착 장치의 역사는 모든 Saturn IB 및 Saturn V 차량을 안내하는 발사체 디지털 컴퓨터(계기 장치)에 응용 프로그램이 적용된 1960년대로 거슬러 올라갑니다. 그 당시 구성 요소는 PCB 표면에 직접 납땜할 수 있도록 작은 금속 탭이나 엔드 캡을 갖도록 기계적으로 재설계되었습니다. 그 결과 구성 요소 크기가 크게 줄어들어 점점 더 작아졌습니다. 즉, 회로 밀도는 높아지고 회로 기판은 작아졌습니다. 그러나 동일한 구성 요소로 인해 자동화가 어려워져 주요 문제로 판명되었습니다. 인쇄 회로 기판의 조립이 점점 더 중요해짐에 따라 조립 문제도 더욱 두드러졌습니다. 어려움을 해결하기 위해, 표면 실장 기술이 등장했습니다. 오늘날 표면 실장 장치(SMD) 저항기는 우리가 보고 사용하는 장치 및 전자 제품 제조의 모든 측면에서 계속 확장되는 역할을 합니다. 성능에서 내구성에 이르기까지 SMD 장치는 전자 장치를 보다 효율적이고 더 나은 성능으로 만드는 데 도움이 되었습니다.

배경 정보

표면 실장 기술 장치인 저항은 기판 요구 사항(예: 크리스탈 또는 코일)에 따라 다릅니다. 그러나 이것들은 수년에 걸쳐 점점 더 작아졌습니다. 일부 SMD 저항기는 0.6mm x 0.30mm만큼 작을 수 있습니다. SMD 사용의 이점은 과거 기술에 비해 놀라울 정도로 크게 개선되어 회로 기판의 비용과 신뢰성뿐만 아니라 성능도 향상된다는 것입니다. SMD 저항기는 오늘날 사용되는 거의 모든 전자 장치의 효율성과 내구성을 향상시키는 데 도움이 되었습니다.

SMD의 추가 이점은 정격 전력 감소입니다. 더 작다는 것은 더 낮은 손실을 의미합니다. 작을수록 단일 PCB에 더 많은 수의 저항을 제공합니다. 구성 요소 수가 많을수록 복잡성이 증가하여 모든 보드의 기능이 향상됩니다. 간단히 말해서 표면 실장 기술(SMT)은 더 많은 일을 할 수 있습니다.

프로젝트 요구 사항

최종 결과는 더 큰 이점을 제공하지만 SMD 저항기의 제조는 정확한 정밀도를 요구하는 시간 집약적인 프로세스입니다. 프로세스를 더욱 어렵게 만드는 것은 품질 관리를 위한 적절한 자동화 시스템의 부족입니다.

중국 제조업체의 경우 SMD 저항에 대한 시장 수요가 계속해서 증가했습니다. 수요를 충족시키기 위해 생산량을 늘려야 했고, 이에 따라 품질 관리를 위한 더 큰 조치가 필요했습니다. 조치 중 하나는 수동 육안 검사로만 확인된 솔더 조인트 검사를 포함했습니다. 이 담당 직원은 사전 교육을 받았지만 일관된 기준을 적용하는 것이 분명한 문제였습니다. 매우 주관적일 뿐만 아니라 수동 검사의 단점은 자동화된 기계보다 넓은 허용 오차 한계였습니다. 정의에 의한 수동 테스트에는 한계가 있습니다. 생산되는 구성 요소의 장착 수가 증가함에 따라 인간의 피로는 더 높은 수준의 오류와 주관성을 부여합니다. 감소된 검사 가용성의 정도가 증가함에 따라 결함 부품의 수도 증가합니다. SMD 저항기는 전자 제품에서 가장 많은 구성 요소이기 때문에 결함이 있는 제품이 시장에 출시될 위험은 제조 원점으로 돌아가는 재앙적인 일련의 사건을 초래할 수 있습니다.

임박한 위험을 고려하여 그들은 품질 관리 라인의 문제를 완화하고 다음과 같은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 자동 광학 검사(AOI) 기술로 전환했습니다.

  • 여러 산업용 카메라 지원
  • 고해상도 이미지 처리 능력
  • 고해상도 이미지를 통한 생산 수율 분석
  • 유연한 GPU, 프레임 그래버 및 NIC PCIe 확장 지원
  • 최대 작동 속도 12,000 개/분
  • Windows 7(64비트) 운영 체제는 전체 기능, 친숙한 인터페이스 및 독립 실행형 시스템으로서의 높은 안정성을 지원합니다.


프로젝트 설명

어드밴텍의 산업용 추론 서버(HPC-7420 + ASM-805)를 검사 플랫폼의 중심으로 삼아 그 답을 얻었습니다. AOI 솔루션에는 HPC-7420 및 ASMB-805 산업용 추론 서버가 포함되었습니다. 서버는 플랫폼의 육안 검사를 위해 8개의 개별 카메라에 연결됩니다. GPU 처리는 ASMB-805를 통해 흐릅니다. 10개의 CPU 코어가 장착된 Intel® Xeon® W-2255 프로세서로 구동되는 ASMB-805 서버 보드는 GPU 카드, NIC 카드 및 프레임 그래버에 대한 최대 3개의 PCIe x16 및 2개의 PCIe x4 연결을 지원합니다. GPU를 통한 이미지 처리는 PLC로 오프로드되어 고해상도 이미지 분석을 대시보드로 확장할 수 있습니다.

검사 방법은 SMD 저항기의 정밀 모델을 참조하는 서버로 구성되었습니다. 생산 라인이 컨베이어를 따라 이동함에 따라 8대의 카메라가 제조된 저항기의 고품질 이미지를 촬영하여 최적의 샘플과 비교하는 추론 서버에 이미지를 전달합니다. 최신 생산 수율 결과가 대시보드에 표시됩니다. 결함이 있는 제품은 서버 및 제어 시스템에서 제거됩니다.

왜 어드밴텍인가

SMD 저항기를 대량으로 정밀하고 고품질로 제조하는 경우 자동화된 광학 검사 시스템을 구현한 후 검사가 빠르고 안정적이어야 생산 능력을 효과적으로 사용할 수 있습니다. 결과적으로 어드밴텍의 HPC-7420 및 ASMB-805 AOI 솔루션은 수동 검사를 대체하기 위해 개발되었습니다. SMD 저항기 제조에 사용되는 경우 디지털 머신 비전 및 이미지 처리를 사용하면 객관적이고 보다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

스마트 SMD 저항기 검사를 위한 어드밴텍의 AOI 솔루션은 수동 검사보다 더 빠르고 정확하며 경제적인 방법을 제공하여 최대 12,000개/분의 전체 처리 속도로 소형 SMD 저항기를 효과적으로 검사할 수 있습니다.

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