병목 현상 극복: 식품 및 음료 제조에서 가동 시간 최적화

가동 중단은 하나의 문제가 아니라 계획된 것과 계획되지 않은 것의 두 가지 형태로 나타나는 이중 과제입니다.

• 예기치 않은 가동 중단은 장비 고장, 자재 부족, 운송 지연, 불규칙한 교대 일정, 누출, 유출 또는 부실한 유지보수와 같은 예상치 못한 문제로 인해 발생합니다.
• 반면, 계획된 가동 중단은 예산에 포함되며 장비 청소, 기술 업그레이드, 제품 테스트, 본격적인 시설 점검 등의 활동이 포함됩니다.

이 두 가지 유형의 가동 중지 시간이 합쳐지면 시간이 지남에 따라 직원, 장비, 자원이 낭비되기 때문에 식품 및 음료 제조업체에게는 엄청난 과제가 됩니다. 가동 중지 시간 비용을 무시하면 수익성에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다.

식품 및 음료 가공 공장의 경우 생산 중단으로 인한 재정적 영향은 하루에 수천 달러, 심지어는 그 이상에 달할 수 있습니다.

• 연구에 따르면 공장은 가동 중단으로 인해 생산성이 최소 5% 손실되고 일부 시설에서는 최대 20%의 손실이 발생하는 것으로 나타났습니다.
• 놀랍게도 제조업체의 80%는 가동 중단 비용을 정확하게 계산할 수 없으며 최대 300%까지 과소평가하는 경우가 많습니다.

글로벌 식음료 제조업체로서 당사 고객의 공장 부지는 60개 이상의 위치에 분산되어 있습니다. 다양한 소비자 수요와 생산 추적 가능성 요구 사항을 고려하여, 그들은 글로벌 공장 디지털 변환 계획을 전개하기로 결정했습니다. 그들의 주요 과제 중 하나는 생산 가동 중단 손실을 해결하고 구체적인 데이터와 분석을 기반으로 가동 중단 시간을 근본적으로 줄이는 것이었습니다.

우리 고객사는 대부분의 현장에서 가동 중단 사유를 기록하고 분류하는 데 수작업 및 종이 기반 시스템에 크게 의존하고 있습니다. 이러한 방식은 검토 회의에서 유용할 수 있지만, 수작업 데이터 입력으로 인해 오류와 지연이 발생하기 쉽습니다. 관리자들은 데이터의 부정확성과 실시간 인사이트 부족으로 인해 효과적인 의사 결정을 내리는 데 어려움을 겪고 있습니다.

IIoT 기반 가동 중지 시간 분석이 매우 중요한 부분이 바로 여기입니다. 기계에 직접 연결하고 실시간 데이터를 캡처함으로써 제조업체는 정확하고 오류 없는 보고서를 생성하고 지연 없이 실행 가능한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

스트리밍 M2M 연결을 사용하면 이벤트 센터에 오류 코드 메시지가 팝업되어 운영자에게 가동 중지 시간을 즉시 처리하도록 경고합니다. 시스템은 관리자가 추가 최적화를 수행하는 데 필수적인 시작 시간, 오류 코드 및 종료 시간을 분석합니다.

생산 관리자는 "최근 몇 년 동안 생산 전환이 더 자주 발생했습니다. 라인 제약 조건을 파악하고 시간 경과에 따른 사용 변화를 분석하는 것이 전체 계획된 가동 중단 시간을 최적화하고 전체 OEE를 극대화하는 데 중요해졌습니다."라고 말했습니다.

라인 제약의 예는 다음과 같습니다 :

• 운영자 휴식 시간(예: 점심시간 또는 화장실 휴식 시간)
• 자재 부족 또는 지연
• 잘못된 배치 코딩으로 인해 라인 중단 발생
• 금속 탐지기 등 장비의 오작동
• 중량 변화로 인한 속도 손실
• ….

전환 과정에서 시간 사용을 정확하게 추적하기 위해, 우리는 고객에게 계획된 가동 중단의 근본 원인을 라벨링할 수 있는 강력한 인터페이스를 제공합니다. PLC가 "IDLE" 신호를 보내면, 운영자는 웹 기반 태블릿을 사용하여 "IDLE" 발생 원인을 입력합니다. 이를 통해 관리자는 IDLE 시간의 근본 원인과 소요 시간을 보다 정확하게 파악하고, 개선 기회를 식별할 수 있습니다.

결과는 인상적이었으며 고객은 다음과 같은 혜택 보고서를 제공했습니다 :

• 계획된 가동 중단과 계획되지 않은 가동 중단 로그를 100% 추적하고 추가 최적화를 위해 가동 중지 시간의 근본 원인에 라벨을 붙일 수 있었으며, 그 결과 구현 직후 가용성이 4~8% 증가했습니다.
• 기술적인 결정은 더 이상 부정확한 서류 기록이나 고위 기술자의 직관을 토대로 이루어지지 않습니다. 운영자는 이제 분석 보고서에서 배우고 병목 현상과 개선 영역을 더 잘 이해할 수 있습니다.
• 생산 OEE와 에너지 소비량도 WISE-IoTSuite 시스템에서 추적하여 사용자에게 실시간 생산 및 에너지 분석을 제공합니다. 이를 통해 수동 데이터 수집 및 서류 작업에 소요되는 시간이 크게 줄어듭니다.
• 우리는 중국, 인도네시아, 한국, 인도에 지사를 두고 있으며 어드밴텍의 글로벌 서비스를 통해 유럽과 미국의 고객 사이트를 더욱 지원할 것입니다.

실시간 데이터 수집을 개선하면 계획된 가동 중단과 계획되지 않은 가동 중단을 크게 줄일 수 있습니다. WISE-IoTSuite는 기계 상태를 연결하고, 효율성을 높이고, OEE(전체 장비 효율성)를 정당화하는 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

• 실시간 기계 상태 모니터링
• 산업 표준에 대한 기계 효율성 벤치마킹
• 작업 현장에서 접근 가능한 효율성 개선 사항 파악
• 개척하지 않은 수익 잠재력 예측

WISE-IoTSuite는 올바른 도구와 통찰력을 제공함으로써 기업이 평균 수준의 운영 수준에서 최고 수준의 운영 수준으로 전환할 수 있도록 지원합니다. 지금 디지털화 여정을 시작하고 방해가 되는 가동 중단 시간을 제거하십시오.

• WISE-IoT 스마트 팩토리는 생산 효율성을 최적화하고, 포괄적인 장비 관리를 보장하며, 안전하고 건강하며 지속 가능한 환경을 조성하도록 설계되었습니다.
• 스마트팩토리 / OEE는 기존 제조업계의 디지털 변혁을 원활하게 추진합니다.
• 스마트팩토리 / FMS, iFactory 시설 관리 지속 가능성 애플리케이션입니다.
• 클라우드 기반 로코드 IoT 도구 플랫폼인 IoTSuite는 다양한 산업의 데이터 수집, IT/OT 통합, 분석 및 관리를 지원할 수 있습니다.
• EdgeLink를 탑재한 ECU-1251 이더넷 프로토콜 게이트웨이입니다.
• 어드밴텍 SKY 서버는 컴퓨팅 및 스토리지 성능을 극대화하도록 설계된 고도로 구성 가능한 플랫폼입니다.