다국적 자동차 바퀴 제조업체 Sunrise Group, 스마트 팩토리 장비 업그레이드를 통해 운영 및 자산 관리 모니터링
2024-09-30
다국적 자동차 바퀴 제조업체 - Sunrise Group
차량 조립과 같은 개별 제조 산업에서는 생산 과정이 정밀하고 복잡한 기계에 크게 의존합니다. 따라서 기업은 안정적인 운영을 보장하기 위해 고효율 장비 관리 시스템이 필요하며, 이는 제품 품질과 생산 효율성을 확보하는 데 필수적입니다. 이러한 요구를 해결하기 위해 자동차 휠 및 강구조물 제조업체인 선라이즈 그룹은 어드밴텍의 WISE-IoT 스마트 장비 관리 솔루션(iMachine)을 도입했습니다. 이 솔루션은 공장 장비 자산을 효율적으로 모니터링하고 관리할 수 있도록 지원하며, 운영 및 유지보수 효율을 향상시키는 동시에 각 장비가 최대한의 가치를 발휘할 수 있도록 보장합니다.
회사 개요
- 설립: 1995
- 산업: 자동차 부품 제조
- 본사: 중국 샤먼
- 운영: 자동차 바퀴 및 강철 구조물의 연구, 개발, 제조 및 판매를 전문으로 함
- 회사 규모: 전 세계에 19개 자회사를 둔 다국적 기업
공장 장비 관리의 4가지 주요 과제
첫째, 자산 및 예비 부품 정보가 분산되어 있어 데이터가 일관되지 않고 단편화되었으며, 이로 인해 자산 관리에서 누락이 발생하는 경우가 많았습니다.
둘째, 수동적이고 비효율적인 운영 및 유지보수 방식에 의존함으로써 문제를 신속하게 해결하기 어려웠으며, 이는 높은 장비 운영 및 유지보수 비용을 초래하고 유지보수 경험의 축적과 전수를 어렵게 만들었습니다.
셋째, 종합적인 장비 성능 관리 시스템이 없어 장비, 팀, 생산 라인의 생산 상태와 성능을 정확하게 평가하기 어려웠습니다.
넷째, 생산 작업장에는 다양한 장비가 존재했지만, 에너지 소비 통계를 수집하고 분석할 효과적인 도구가 없어 에너지 절감을 효율적으로 수행하기 어려웠으며, 이로 인해 불필요한 에너지 낭비가 발생했습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 선라이즈 그룹은 IoTSuite 데이터 플랫폼 기반의 iMachine을 도입했습니다. iMachine은 자산 관리, 장비 관리, 유지보수 서비스, 성능 모니터링, 건강 평가, 예비 부품 관리, 장비 지식 베이스 등의 다양한 기능 모듈을 제공하며, 이를 통해 장비의 전 생애 주기 관리 체계를 구축하여 유지보수의 효율성과 장비의 가치를 극대화합니다.
공장 지능화의 포괄적인 업그레이드로 5가지 주요 이점 달성
첫째, 자산 관리를 위한 장비 ID 카드 부여. 공장의 각 장비에는 QR 코드 및 NFC 태그를 활용한 고유한 "ID 카드"가 부여되어 더욱 정밀한 관리가 가능해졌습니다. 예비 부품에도 고유 식별 정보가 부여되어 재고 이동을 정확하게 추적할 수 있습니다. 이를 통해 공장 직원들은 다양한 공장 및 생산 라인의 예비 부품 소비량을 쉽게 모니터링하고 상세한 보고서를 확인할 수 있습니다.
둘째, 장비에 감시 카메라를 설치하여 실시간 관리 강화. iMachine과 어드밴텍의 ECU 산업용 게이트웨이를 통합하여 생산 및 유틸리티 장비의 운영 상태 및 주요 매개변수를 실시간으로 클라우드 기반 시스템에 업로드할 수 있습니다. 이 시스템은 24시간 모니터링을 제공하며, 이상이 감지되면 즉시 책임자에게 알림을 보냅니다. 현장 직원들은 앱을 통해 신속하게 상황을 평가하고 문제를 해결할 수 있어 운영 효율성과 편의성이 향상되었습니다.
셋째, 각 장비에 "관리자"를 배정하여 유지보수 효율성 개선. 장비 이상이 감지되면 시스템이 자동으로 유지보수 작업 지시서를 생성하고 배포하며, 수리 과정을 상세히 기록합니다. 이를 통해 엔지니어들은 유지보수 시 표준 작업 절차(SOP)를 준수할 수 있으며, 유지보수 과정에서 최적화가 필요한 부분을 식별하여 유지보수 효율성을 높일 수 있습니다.
넷째, 장비에 "감사자" 기능을 도입하여 생산 효율성 향상. 개별 제조업에서는 OEE(설비 종합 효율) 관리가 생산 성과를 직접적으로 반영합니다. 화안 공장에서는 전체 공장, 생산 라인 및 개별 장비의 OEE가 단일 인터페이스에 통합되어 관리됩니다. 이를 통해 관리자는 생산 상태를 쉽게 모니터링하고, 비효율적인 부분을 신속하게 파악하여 개선 조치를 수행할 수 있습니다.
다섯째, "에너지 감사자"를 활용하여 에너지 낭비 방지. 생산 작업장의 에너지 모니터링을 통해 엣지 미터 데이터를 실시간으로 추적하고, 다양한 공장, 생산 라인 및 장비의 에너지 소비를 통계적으로 분석할 수 있습니다. 에너지 소비에 이상이 감지되면 시스템이 즉시 경고를 발송하여 관리자가 신속하게 문제를 해결하고 불필요한 에너지 낭비를 방지할 수 있습니다.
어드밴텍 WISE-IoT 솔루션
- WISE-IoT iMachine WISE-IoT iMachine은 IoTSuite 로우코드 데이터 플랫폼을 기반으로 구축된 스마트 장비 관리 솔루션입니다. 이 솔루션은 엣지 자산을 클라우드에 통합하여 일원화된 관리가 가능하도록 하며, 자산의 디지털 트윈 모델을 생성합니다. 또한, 공장 및 기업 내 다양한 유형의 장비에 대한 지능형 라이프사이클 관리 및 유지보수 서비스를 제공합니다.
사례 혜택
- 장비 데이터에 쉽게 접근
- 장비 유지관리에 대한 포괄적인 제어
- 생산 성능을 직접적으로 향상
- 에너지 소비를 명확하게 가시화
