【飛輪製造廠視覺檢測系統】軟硬體整合解決方案
06.11.2019
導入產品
簡介
系統需求
台灣一間工廠是美國健身車製造商的 ODM 廠商，提供專門的金屬加工服務以製造飛輪。該工廠雖專設測量實驗室來檢測飛輪品質，但完成各項檢測需耗時 3 分鐘以上。為避免延誤生產速度並確保準時交貨，生產線以隨機檢測和人工檢測來控管產品品質。
不幸的是，工廠近期交貨給美國健身車公司的一批飛輪因品質不良而遭到客訴，不僅被迫停產，且需就瑕疵問題予以賠償。為杜絕品管不周所衍生的罰則，工廠已決定實作機器視覺系統，在不影響生產速度的情況下檢測所有產品。
工廠雖需盡快挽回客戶信心，但導入新系統普遍需歷經 6 個月開發期 (初期專案規劃、硬體選用、硬體相容性測試、程式設計、瑕疵定義與測試、系統啟用與測試)，無法即時解套。工廠因而購置一套完整的解決方案，短時間 (3 個月內) 即可完成並同時執行多項檢測任務，且可加裝或調整檢測項目和遭檢測的產品；不僅易於使用與維護，亦能整合軟硬體。
系統說明
研華的智慧型檢測系統解決方案結合 VisionNavi 機器視覺應用軟體、精簡型高效能硬體平台 AIIS-3410P，以及 500 萬畫素的 QCAM-GM2440-035CE PoE 工業級攝影機。高度整合的軟硬體提供可靠的相容性，而簡單易用的系統則可快速實作並執行多項檢測任務，滿足工廠需求。
系統作業流程如下：紅外線感測器在工件進入檢測範圍時發出數位訊號，AIIS-3410P 接收訊號後向 QCAM 系列 GigE 工業攝影機傳送觸發訊號，並由攝影機拍攝工件影像以供檢測。接著將拍攝的影像透過網路傳送至 AIIS-3410P，由 VisionNavi 進行比對與分析，確認工件符合工作場所各項品質規定。
ESRP-MVS-AIIS3410 使用的所有軟硬體皆為市面頂尖產品，高效能的硬體平台可處理大量圖像資料，與每秒拍攝 20 張高解析度照片的工業攝影機完美配合，維持高速生產的同時確保已檢測每個工件的品質。VisionNavi 是一套流程圖式軟體，使用者介面簡單易用，有助於輕鬆開發多項影像比較功能；此套軟體能簡化複雜的機器視覺應用，藉此縮短開發程序，不須擁有編碼技能亦可使用。
以此專案為例，該工廠在沒有程式設計師的情況下，僅經數天培訓即可開始使用 VisionNavi。與開發期長的一般光學檢測系統相比，VisionNavi 僅需花費數分鐘執行點選、拖曳、複製、貼上並輸入設定等常見電腦操作，藉以判定瑕疵或符合的產品，並開始對生產線上所有飛輪進行外觀及尺寸檢測。VisionNavi 提供了多種機器視覺應用 (例如計量、定位、導引、辨識)，滿足工廠各種用途。
專案導入
- AIIS-3400P：精簡型視覺系統，支援 Intel® 第 6 代/第 7 代 Core i CPU，4 通道 GigE PoE 攝影機介面
- QCAM-GM2440-035CE：具備 30-1500 萬畫素解析度的 PoE 工業攝影機
- VisionNavi：流程圖式機器視覺軟體
結論
研華的智慧型檢測系統徹底消除光學檢測系統開發時程冗長、難以維護的刻板印象；簡單的流程圖式使用者介面與實用功能，為多項全面檢測應用提供穩定性與高效能硬體元件，同時提升系統實作速度，從而取代人工檢測和抽樣檢測，品管問題迎刃而解。此系統提供了彈性，可擴充檢測項目數量，讓管理者日後仍可維持產品品質。
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