Menu
Visit the Advantech Global website, or choose your country or region below.

Американский регион

  1. United States
  2. Brasil
  3. México
  4. Argentina
  5. Chile
  6. Colombia
  7. Perú

Европейский регион

  1. Europe
  2. РУС
  3. España

Азиатско-Тихоокеанский регион

  1. Australia
  2. 中国
  3. India
  4. Indonesia
  5. 日本
  6. 대한민국
  7. Malaysia
  8. Singapore
  9. 台灣
  10. ไทย
  11. Türkiye
  12. Việt Nam

Африка и Ближний Восток

  1. MENA

Регистрация в MyAdvantech

MyAdvantech является индивидуальным порталом для клиентов Advantech. Став членом Advantech, вы можете получать последние новости о продукции, приглашения на вебинар и специальные предложения интернет-магазина.

Зарегистрируйтесь прямо сейчас, чтобы получить быстрый доступ 24/7 к вашей учетной записи.

研華攜手皮托科技 打造高效能數位孿生解決方案

09.12.2025

面對人力短缺、地緣政治風險與成本上升等多重挑戰,製造業正積極尋求更精準的產線規劃與資源配置方式,以確保營運穩定並提升整體效率。為此,工廠自動化與系統模擬專家皮托科技攜手研華,共同打造整合軟體與硬體的一站式數位孿生解決方案,讓製造業者可以透過虛擬的數位孿生精準模擬實際產線運作狀況,不僅優化產線規劃、降低試錯成本,更能提升生產的效率與彈性,為智慧製造轉型奠定堅實基礎。

數位孿生模擬系統3大應用場景    

皮托科技早在1992年開始,30幾年前便將系統模擬概念導入至工廠生產管理,以真實數據進行邏輯運算,協助企業優化製程與資源配置,並在電子製造、半導體、面板、紡織、製鞋、機械加工、食品,以及倉儲物流等多項產業累積深厚實務經驗,協助企業在自動化導入、產線配置與流程優化上做出更精準的決策,使模型能貼近不同產業別的實際生產特性。近年來更整合 NVIDIA® Omniverse™ 平台,將模擬軟體的邏輯運算結果視覺化,以更直覺、更友善的介面,讓使用者能夠快速理解複雜的生產情境,一眼掌握關鍵資訊。

目前,數位孿生模擬系統在製造業的應用場景,主要有3大類型。第一是進行建廠或擴廠前的整廠規劃,助企業清楚掌握產能上限、配置產線資源與規劃廠內動線。   

皮托科技技術副總黃家祚舉例指出,近年很多製造業前往美國設廠,因當地人工成本高、作業模式不同,無法完全複製台灣廠區的規劃。此時便可透過數位孿生模擬系統建立虛擬工廠,模擬機台配置、人力編制與自動化比例,預先評估各種策略下的產能表現與成本效益,進而制定最佳方案。     

另一家電商業者在興建大型物流倉儲時,原規劃採購 70-80 台AGV無人搬運車,經模擬分析後發現,AGV 過多反而容易造成動線壅塞,最終調整為 50 至 60 台即可達到最佳效率,節省約 2,000 萬元成本。不僅如此,該企業更根據模擬運算結果制定分階段採購策略,避免因一次購齊而造成設備閒置、資金過早積壓的無謂浪費。     

第二是驗證各項生產規劃的執行成果,以提升決策精準度與資源使用效率,並減少實際部署的試錯成本。以某製造業為例,該公司新建一條自動化產線,原預期每日產能為 1000 件,實際運作卻僅有 300 件,之後藉由數位孿生模擬系統重新配置產線流程,提高資源使用效率,在不更動任何設備的前提下,產能成功提升至 700 件以上。而在調整設備配置之後,該公司的每日產能更提升至 1500 件。造成這些差異的主因在於,初期以人工方式進行規劃時,必須同時考量工時、寬放、設備停機等多項動態因素,往往容易造成預估與實際運作不一致。此案例清楚顯示,若能在一開始就透過數位孿生模擬系統來配置產線流程,便可事先分析各區產能、作業規劃及可能的瓶頸,於前期就做出最佳決策,而不必等到實際導入後才檢討是否在設備數量或配置上出現錯誤等問題。     

第三是提高生產排程與產線調度的決策能力。對製造業者而言,「計畫趕不上變化」是現場管理最大的挑戰,尤其當遇到換線生產或客戶臨時要求插單時,更考驗管理者的即時反應和調度能力。藉由數位孿生模擬系統,企業可在排程變動前進行預測演算,評估產線異動後的整體產能變化、交期延遲風險與人力負載情況,讓管理者即時掌握風險,並據以制定最合適的排程策略。

(圖片來源:皮托科技數位孿生模型,建置於NVIDIA Omniverse 平台)

從「跑不動」到「即時運算」:研華 GPU 伺服器讓數位孿生真正動起來

無論上述任何一種應用場景,研華 GPU 伺服器都是系統能夠視覺化呈現邏輯運算結果的關鍵。   

黃家祚指出,數位孿生模擬系統需要進行邏輯與資料運算,原本就需求大量運算資源,在整合 NVIDIA Omniverse 平台後,因涉及 3D 影像與 AI 模擬,運算負載更為龐大,唯有架構於高效能的運算平台上,才能即時且穩定地呈現模擬結果。   

而研華為NVIDIA Elite Partner,零時差取得最新的NVIDIA RTX™ GPU 與搭配的高性能平台提供客戶驗證。研華的 GPU 伺服器擁有強大算力和穩定架構,可以在螢幕上快速呈現運算結果及更細膩的模擬畫面,不僅充分發揮數位孿生模擬系統的價值,亦能為使用者帶來更好的體驗。

黃家祚提及,過去多半直接使用客戶提供的硬體設備進行運算分析,但經常出現跑不動、執行時間很久的問題。例如,曾經有客戶提供搭載獨立顯卡的筆電進行模擬,結果光一項運算就要耗上數小時至數天。   

這些經驗讓皮托科技更加確信,若要兼顧模擬運算效能與視覺呈現品質,必須仰賴專業的高效能伺服器架構。黃家祚強調「尤其當客戶希望不只是進行人流、物流的分析,更希望在 NVIDIA Omniverse 平台上看到更流暢、逼真的工廠模擬畫面,我們就知道需要更強的硬體基礎來支撐。」    

(圖片來源:皮托科技數位孿生模型,建置於NVIDIA Omniverse 平台)

產品力 × 服務力雙引擎,研華聯合皮托科技成為數位孿生最可靠的後盾

他進一步指出,研華在產品與服務兩個面向的優勢,第一是經驗豐富、產品線完整。一般硬體難以負荷 NVIDIA Omniverse 的即時呈現與數位孿生模擬的運算需求,且多數使用者對於高效能運算平台並不熟悉。而研華長期深耕工業電腦與邊緣AI領域,熟悉製造業在智慧轉型中的運算需求和挑戰,其解決方案不僅能滿足大多數客戶的配置需求,還能提供最適化配置建議。

更重要的是 研華 GPU 伺服器HPC-5422具備彈性架構,可搭載不同版本或數量的 GPU 顯示卡,讓皮托科技能夠依據數位工廠的規模與模型複雜度,靈活配置最適合的 GPU 伺服器,使運算更快速、畫面更細緻,展現更真實的工廠動態。除了塔型的伺服器,研華亦有機架式的GPU伺服器,滿足多張高瓦數GPU卡片需求,以利客戶進行各類型AI應用。

第二為服務完整、支援即時。除產品外,研華也提供完整技術支援服務,協助皮托科技解決系統導入過程中的種種問題。黃家祚分享,之前協助某客戶導入系統時,原本使用兩張非工業級顯示卡進行測試,沒想到因為數位工廠規模過於龐大,導致模擬畫面出現延遲,研華團隊在得知訊息後,不但提供伺服器搭配NVIDIA RTX PRO™ 6000 Blackwell Max-Q Workstation Edition的方案進行測試,更親自前往現場提供協助,使皮托科技得以迅速解決效能瓶頸問題。   

展望未來,皮托科技與研華將持續深化策略合作,聚焦「智慧製造 × 數位孿生× AI 決策」三大主軸,整合雙方在邊緣運算、資料採集、模擬分析與決策優化的核心優勢,共同推動 AI 智慧工廠決策支援平台,結合研華 WISE-Edge Link 與皮托 AnyLogic 模擬系統,打造可視化、即時化的決策環境;並以研華位於林口的智慧製造中心為示範基地,展示從資料擷取、模擬預測到決策執行的完整流程,加速推動台灣製造業邁向高效能、數據驅動的智慧轉型新時代。