성공 사례로 어드밴텍 IPC에 대해 자세히 알아보기

산업용 IoT는 업계에서 디지털 전환과 데이터 가치 극대화를 위한 최고의 경로입니다. 2025년까지 Gartner는 엔터프라이즈 생성 데이터의 70%가 기존 데이터 센터 또는 클라우드 외부에서 생성되고 처리될 것으로 예측합니다. 센서 및 엔드포인트에서 생성되는 데이터의 양으로 인해 기업은 이 귀중한 리소스를 활용하는 엣지 컴퓨팅 솔루션을 구현해야 합니다.

어드밴텍은 세계 1위의 산업용 PC(IPC) 공급업체로서 IIoT 및 엣지 컴퓨팅 솔루션에 전념하고 있습니다. 당사는 스마트 머신 자동화, 머신 비전 및 엣지 AI 애플리케이션의 빠른 개발을 지원하기 위해 높은 컴퓨팅 성능 및 원격 관리 기능을 갖춘 다양한 폼 팩터의 포괄적인 엣지 컴퓨터를 제공합니다. 

1. 애플리케이션에 따라 올바른 HMI 솔루션을 선택하는 방법은 무엇입니까?

스마트 공장의 생산 라인에서는 제조 장비에 다양한 센서가 내장되어 제품 품질을 자동으로 확인하고 장치 데이터를 캡처합니다. HMI 장치는 보다 효율적이고 생산적인 시스템을 위해 데이터를 집계하고 단순히 정보를 처리합니다. 또한 클라우드 애플리케이션 및 지능형 제조의 요구 사항에 따라 공장 관리 및 생산 결정은 시각화된 제어 플랫폼에 더 의존합니다. HMI는 데이터를 단순화하고 시각화하여 한눈에 쉽게 이해할 수 있도록 합니다. 4.0 산업 혁신은 IT 및 OT 시스템을 통합하여 MES 또는 ERP 시스템의 관리 데이터와 생산 장비의 생산 데이터를 공유하고 사용함으로써 보다 유연하고 효율적인 제조 프로세스를 실현합니다.

2. 요구르트 용기 제조업체는 육안 검사 시스템을 사용하여 품질 관리를 높입니다. 

어드밴텍 비전 검사 솔루션은 품질 저하 없이 총 비용을 최소화하면서 고품질 요구르트 제품을 지속적으로 시장에 공급할 수 있는 고객의 능력에 필수적인 부분을 형성했습니다. 고품질 식품 용기 제조는 제조 공정의 최적화를 통해 쉽게 달성할 수 있으며, 이를 통해 결함이 있는 제품을 탐지하고 제거할 수 있습니다. 각 용기를 검사하는 자동 검사 시스템을 구현하여 전체 제조 공정을 간소화했습니다. 검사 시스템은 또한 장비 문제를 식별할 수 있는 수단을 제공했습니다. 이러한 문제는 소스로 직접 추적하고 신속하게 해결하여 드롭다운 문제를 방지합니다. 두 번째 이점은 데이터의 축적에서 비롯되었습니다. 어드밴텍 솔루션은 추가 분석 및 개선을 위해 결함의 타임 스탬프 이미지를 제공합니다.

3. 웨이퍼 청소를 위한 비전 포지셔닝 솔루션

Advantech 비전 포지셔닝 솔루션은 웨이퍼 세척 시간을 수 초에서 밀리초(ms)로 크게 단축하고 웨이퍼 손상을 방지하는 정밀한 픽 및 배치를 가능하게 했습니다. 이 솔루션은 고속 웨이퍼 치수 계산 및 중앙 위치 측정을 수행하는 20.0 메가픽셀 PoE 산업용 카메라를 위한 하이 컴퓨팅 비전 분석 플랫폼으로 구성되었습니다. 지능형 비전 분석 솔루션은 IC 제조업체가 웨이퍼 세척 프로세스를 스마트하게 최적화된 프로세스로 전환하는 데 도움이 되었습니다. 이를 통해 생산 수율을 지속적으로 관리 및 개선하고 효율성을 개선하여 반도체 제조 업계에서 최고의 위치를 유지합니다.

4. 스마트 시스템을 활용한 자동차 산업의 고품질 표준 유지

자동차 제조업체를 위한 스마트 솔루션은 산업용 컴퓨터를 사용하여 워크스테이션의 자동화된 테스트 및 육안 검사를 수행하여 제품 결함을 방지하고, 오류 및 낮은 효율성과 같은 수동 작업과 관련된 문제를 줄여 생산 품질을 개선하는 동시에 검사 속도를 가속화하여 검사 지점에서 워크 스테이션 병목 현상을 방지하는 것입니다. 시스템의 내구성과 24시간 운영으로 테스트 및 육안 검사 스테이션의 가동 중지 시간을 최소화하여 장비 고장을 줄였습니다. 또한 어드밴텍 제품에 대한 의존도를 높이면서 장비 인프라 전반에 걸쳐 글로벌 표준을 보다 효과적으로 구현했습니다.

5. 운송 산업을 위한 비용 효율적인 스마트 솔루션 개발

어드밴텍은 SAM과 제휴하여 시스템 및 유사한 환경에 내장된 엣지 AI 추론 컴퓨터를 사용하여 DFSI 스마트 운송을 제공했습니다. 이 솔루션의 채택은 설치 비용을 낮추면서 운영 효율성을 달성할 수 있음을 입증하고 어드밴텍 기반 제품 작업의 전반적인 편의성을 입증했습니다. 이 프로젝트는 다음 기준을 포함하는 현대적인 통행료 징수 시스템 개발에 중점을 두었습니다. 기후 조건에 대한 내성 - 시스템이 다양한 습도 및 온도 조건의 환경을 견딜 수 있어야 했습니다. 유지 보수가 쉽습니다. 내구성과 비용 효율적입니다. 적응성 - 산업 등급 기술이 ISA 카드 및 기타 다양한 옵션과 같은 레거시 기술을 계속 지원하는 것이 중요했습니다.

6. 지속적인 모니터링을 위한 컨베이어 상태 관리 혁신

상태 모니터링 시스템(클라우드 및 제조 시스템 소프트웨어에 통합됨)은 실시간으로 각 센서 포인트의 입력 데이터를 검사하여 운영 및 유지 보수 담당자에게 정보를 제공합니다. 고급 분석을 사용하여 사전 프로그래밍된 허용 오차 및 모드에 실패한 수집된 데이터는 수행할 시스템 유지 관리에 대한 알람 및 알림을 트리거합니다. 이를 통해 고장이 발생하기 훨씬 전에 고장을 예측할 수 있으므로 계획된 유지 관리 및 서비스가 가능하고 중단을 방지하며 베어링 고장과 관련된 전체 비용이 발생합니다. 

7. 모듈식 AI 결함 검사 솔루션으로 반도체 장비 업그레이드 효율성 향상

인공지능(AI) 기술은 자동 광학 검사(AOI)의 단점을 보완할 수 있지만 많은 컴퓨팅 리소스가 필요합니다. 기능을 최대한 발휘하는 것은 하드웨어 장비의 장단점에 달려 있습니다. 여러 MIC 시리즈 제품의 조합으로 어드밴텍은 고효율과 안정적인 성능을 제공할 뿐만 아니라 플러그인 방식을 통해 컴퓨팅 리소스를 추가할 수 있는 결함 감지 AI 애플리케이션을 위한 모듈식 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 시스템 통합자는 향후 확장을 위한 편의를 제공하면서 프로젝트의 현재 요구 사항에 따라 하드웨어를 구성합니다. 최종 고객도 이 비용 효율적인 솔루션의 이점을 활용하여 최대한 빨리 AI 애플리케이션을 실현합니다.

8. 자동차 제조를 위한 다각도 비전 검사 및 6축 스마트 로봇 통합 솔루션

로봇은 전용 EV 제조 프로세스를 수행할 수 있도록 동적으로 구성 및 업그레이드할 수 있으므로 표준 공장을 고급 제조 센터로 전환하는 핵심 장비입니다. 새로운 생산 라인을 확장하기 위해서는 고속 비전 처리, 데이터 전송 및 데이터 수집을 위한 여러 디지털 I/O 채널을 처리할 수 있는 고급 로봇 플랫폼을 갖춰야합니다. 제조를 지원하는 IPC 솔루션은 6축 로봇이 4개의 6축 로봇이 설치된 제조 셀의 각 지점에서 다각 자동 시각 검사(AOI)를 수행할 수 있도록 하는 데 필요했습니다.

9. 고도로 통합된 IPC 솔루션, 전 세계 제조업체에 의해 범용 플랫폼으로 선정

전 세계적으로 다양한 고품질 체결 제품 및 상품을 생산하기 위해 글로벌 제조업체는 생산 효율성을 향상시키기 위해 시스템을 업그레이드해야 합니다. 이를 충족하기 위해서는 전 세계 모든 제조 현장의 생산 라인에 광범위하게 배포할 수 있는 고급 IPC 솔루션이 필요합니다. 어드밴텍의 솔루션은 높은 컴퓨팅 성능과 레거시 호환성을 특징으로 하며 글로벌 제조업체가 요구하는 새로운 기능과 애플리케이션을 위해 애드온 카드(모션, 프레임 그래버, GPU 등)를 쉽게 변경하고 업그레이드할 수 있는 모듈식 설계입니다.