冷凍食品製造執行系統 (MES)
2019/8/27
食品安全系統功效不彰會造成致命影響
2008年聖保羅沙門氏菌的疫情爆發，震驚了美國社會，超過 1300 名遍佈數州的民眾受到感染，其中至少 200 人住院接受治療。突發的疫情及其不確定性，使得地方衛生部門和州衛生部門之間的資源分配量驟變，蒐集流行病學調查所需的詳細資訊之路窒礙難行。這起聖保羅沙門氏菌事件之所以難以控制，多數要歸咎於食品安全系統功效不彰，一般大眾對此感到相當憤怒。
製造執行系統 (MES)：建立可追溯機制並協助管理生產過程
在過去十年中，「可追溯性」對於管理和保護全球食品工業來說不可或缺。舉例而言，印度麥當勞導入可追溯系統，以記錄全國40個供應商的所有原物料動向。如同 Hardcastle Restaurants Private Limited 的副董事長所言，為了維持產品一貫的高品質，追蹤生產與運輸的每個步驟皆至關重要。透過可追溯性系統，麥當勞能夠準確地追蹤所有配送至印度各地之產品溫度與其位置，一旦發現潛在的食品安全問題，系統將會立刻採取預防措施。
在食品工廠中，製造執行系統 (MES) 負責建構可追溯性機制，並且協助管理生產過程；透過 MES，使用者可以更有條不紊地管理原物料的生產過程與物流狀態。
傳統食品工廠的挑戰：高溫、高濕度和員工訓練品質
在傳統食品工廠中，高溫與高濕度是資料傳輸的公敵，會腐蝕而降低設備的耐久度。因為食品工場的環境關係，一般的觸控式電腦與交換器等設備無法有效地運作。幾年前，電腦整合供應製造領域的軟體供應商、同時也是羽冠電腦科技的創辦人鄭滄光先生，開發了用於食品生產廠的製造執行系統。鄭先生表示 ：「我們其實不太擔心設備損壞，反倒是功能不穩定的設備會浪費寶貴的人力資源和修復時間。最糟的是，導致功能不穩的問題通常難以判定」。
鄭先生還指出，員工訓練也是一大隱憂。如果員工不熟悉工業電腦，這些精密設備很可能會因為不當操作而效能降低或損壞。如何克服不穩定的資料傳輸問題並防止設備損壞，是食品工廠和系統整合供應商的關鍵問題。
研華製造執行系統解決方案：增加耐受溫度範圍、搭配耐用堅固的設計
為了解決上述問題，研華與系統整合商合作，提供一系列專門為了 MES 而設計的寬溫設備 (溫度耐受範圍-40 度 ~ 75 度)，這些產品旨在承受食品工廠常見的高溫環境之餘，依舊保持高效的資料傳輸效率。研華佈署了一套能夠符合整合商需求的硬體設備，藉由此解決方案，生產資料得以迅速而有效率地透過 MES 整合，以便操作者從網路上檢查資訊與輸入指令。
AIM-68:
使用無線條碼掃描以記錄原物料來源的行動式平板
研華的10吋行動式平板 ─ AIM-68配有條碼掃描器模組，能夠在倉庫進出貨時直接掃描貨箱上的條碼。其無線通訊功能提供即時原料資訊傳輸服務，完全不受實體線路的距離長度或者環境配置限制。
EKI-6332GN:
從 AIM-68 接收原料資料，並傳輸到乙太網路交換器的Wi-Fi AP
EKI-6332GN 是一款功能多樣的Wi-Fi AP，提供可靠的無線傳輸功能。從 AIM-68 行動式平板透過Wi-Fi接收到條碼資訊之後，可直接以網路線傳輸到 EKI-5528I 工業乙太網路交換器。支援 STP、WMM 和 IGMP 通訊協定，EKI-6332GN 有效地改善了無線連接的穩定性，尤其適合仰賴高可靠度與高數據傳輸量的食品工業。
結論
可追溯性是食品生產業中的重要議題，因此 MES 正被大量導入工廠，以便管理者追蹤並記錄生產過程。研華 MES 解決方案能夠實現穩定的數據採集，資料傳輸與運算，並且協助建造可追溯性機制來管理食品生產過程。
Edited by
Kuei Lang 郎閣揆
kuei.lang@advantech.com.tw
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