Giải pháp xây dựng hệ thống tra keo dính tốc độ cao
10/06/2019
Giới thiệu
Trong các quy trình sản xuất điện tử thủ công đòi hỏi phải áp dụng chất kết dính, thường phải mất gấp đôi nỗ lực để hoàn thành so với khi sử dụng bộ phân phối tự động. Khi sử dụng bộ phân phối keo truyền thống, quy trình này bao gồm việc sử dụng bộ phân phối kiểu tiếp xúc để bôi chất kết dính cho các bề mặt như các linh kiện điện tử và bao bì LED.
Tuy nhiên, với việc các sản phẩm ngày càng có kích thước nhỏ hơn, những cỗ máy truyền thống này không còn có thể được sử dụng. Thay vào đó, các bộ phân phối keo tự động tốc độ cao cung cấp khả năng kiểm soát dòng chảy chính xác cũng như ứng dụng với độ chính xác cao và không tiếp xúc được yêu cầu để hình thành các điểm, đường và kích thước khác thường có kích thước siêu nhỏ.
Yêu cầu hệ thống
Khách hàng yêu cầu một hệ thống phân phối chất kết dính tự động bao gồm máy khí nén, bộ xử lý hình ảnh, mô-đun I/O và mô-đun điều khiển giao tiếp Internet. Cần có môt máy tính công nghiệp để tích hợp trình điều khiển động cơ, bộ điều khiển phân phối chất kết dính và máy ảnh tốc độ cao. Hệ thống pha chế phải duy trì kiểm soát chất kết dính ổn định và lập kế hoạch về quỹ đạo hoạt động. Trong quá trình vận hành, điều này không chỉ bao gồm việc điều khiển xi lanh khí nén mà còn theo dõi nhiệt độ môi trường và tín hiệu từ các cảm biến khác nhau. Sau khi pha chế xong, hệ thống cần xác nhận rằng chất kết dính đã được bôi chính xác lên bề mặt thông qua kiểm tra trực quan của máy.
Sơ đồ hệ thống
Triển Khai Hệ Thống
Mô tả hệ thống
Để đảm bảo kiểm soát chuyển động đa tác vụ chính xác và kiểm tra hình ảnh chính xác, máy tính công nghiệp IPC-631 với bo mạch chủ AIMB-705 (Core-i3 CPU) đã được sử dụng làm máy tính công nghiệp trong hệ thống và thẻ I/O tốc độ cao PCI-1756 đã được cài đặt kết nối với các thành phần khí nén để điều khiển các van điện từ và thu thập dữ liệu tín hiệu.
Thẻ điều khiển động cơ PCI-1245 4-axis DSP-based được coi là lý tưởng cho các bộ điều khiển động cơ máy chủ vì nó có bộ nhớ dành cho việc lập kế hoạch quỹ đạo và công suất xung tối đa 5 Mbps. Nó cũng hỗ trợ API Advantech’s Common Motion của Advantech, cho phép tùy chỉnh các quỹ đạo với các chức năng tuyến tính và vòng cung trong khi điều khiển các vòi phân phối với PWM, do đó có thể đặt thông số đầu ra theo chu kỳ vòi phun (tham khảo thời gian giữa mở và đóng vòi phun). Do đó, các mẫu phủ phức tạp có thể được thực hiện bằng cách kiểm soát phân phối thông qua các giới hạn tốc độ. Cụ thể, van phân phối và lượng chất kết dính có thể được quản lý ở tốc độ phun 100 ~ 200 Hz và khoảng cách có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh tốc độ di chuyển của vòi phun.
Kết luận
Khả năng kết nối thiết bị PCB này cho thấy hoạt động của các sản phẩm của Advantech là các thành phần chính trong mỗi lớp của hệ thống, bao gồm thu thập dữ liệu từ các lớp thấp hơn, chuyển đổi các định dạng dữ liệu PLC khác nhau và điều khiển động cơ cấu trúc phân tán và thu nhận hình ảnh trực quan; nền tảng điện toán giữa các lớp và tích hợp dữ liệu; và bước quan trọng của quản lý định dạng dữ liệu đám mây và tích hợp cơ sở dữ liệu doanh nghiệp.
Ngoài việc tương thích lẫn nhau, các lớp này rất dễ phát triển. Liên quan đến lớp tính toán, WISE-PaaS là vô giá trong việc cung cấp nền tảng phát triển linh hoạt và sự hỗ trợ của Advantech trong việc hỗ trợ phát triển cho phép khách hàng làm việc với từng trình xử lý và định dạng dữ liệu API RESTful, do đó hoàn thành việc tùy chỉnh chất lượng cao tại chỗ tích hợp thông tin với cơ sở dữ liệu đang tồn tại.
Khách hàng đã có thể hoàn thành một hệ thống sản xuất thông minh trong vòng chưa đầy một năm và sau đó nhân rộng hệ thống này trong các dây chuyền sản xuất hàng loạt khác ở Thượng Hải và Thiên Tân, do đó góp phần cải thiện hiệu quả sản xuất thông qua kết nối thiết bị.
/PCI-1245_03_S20120618155152.jpg)
/PCI-1760U_S20110415142421.jpg)
/IPC-631_Front right 20161227160212.jpg)
-25/IPC-713220240122181323.jpg)
