Đẩy nhanh quá trình số hóa trong ngành sản xuất ốc vít cho xe hơi để gia tăng vị thế trên thị trường

Thông tin chung

Thị trường sản xuất phụ tùng ô tô toàn cầu dự kiến sẽ tiếp tục tăng trưởng với tốc độ CAGR là 3% trong giai đoạn dự báo 2022-2027 và đạt giá trị khoảng 453 tỷ USD vào năm 2026. Không phải tất cả các công ty trong ngành đều lạc quan về xu hướng chung của thị trường. Các nhà cung cấp ốc vít cho các nhà sản xuất phụ tùng ô tô ngày càng lo lắng về vị trí của họ trong chuỗi cung ứng xe điện (EV). Nhu cầu giảm, cuộc chiến giá cả và rào cản gia nhập cao đang làm đảo lộn ngành sản xuất ốc vít truyền thống.

• Nhu cầu ốc vít đang giảm: việc sử dụng ốc vít trong xe điện đã giảm 30%, bắt đầu từ năm 2021. Đơn đặt hàng của các nhà sản xuất ô tô đã giảm 30% ~ 50%.
• Cuộc chiến giá cả: Các nước mới nổi như Trung Quốc và các nước ASEAN đang siết chặt các nhà cung cấp Đài Loan với mức giá cực thấp.
• Rào cản gia nhập cao hơn: Các nhà cung cấp ốc vít đang yêu cầu cung cấp dịch vụ theo dõi và truy tìm sản phẩm trong toàn bộ vòng đời sản phẩm.

Số hóa nhà máy đã trở thành một cách cơ bản để giành lại vị trí cạnh tranh hàng đầu trong thị trường ốc vít nói riêng và sản xuất phụ tùng ô tô nói chung. Đối với case study của chúng tôi, chúng tôi sẽ chia sẻ kinh nghiệm quý báu từ khách hàng của mình, công ty SHIN-MONE SCREW CO., LTD, người đã vượt qua những thách thức đáng kể để xây dựng thành công nhà máy sản xuất ốc vít thông minh tiên phong tại Đài Loan.

Yêu cầu & thách thức

Giám đốc Nhà máy của SHIN-MONE SCREW CO., LTD., ông Jinting Kuo cho biết: “Những thách thức trong sản xuất đến từ sự thiếu thông tin của máy móc và tình trạng hoạt động.” Trong một ngày bình thường tại một nhà máy gia công kim loại, các nhà quản lý sản xuất được yêu cầu kiểm tra tới 100 trạm làm việc trên khắp nhà máy. Công việc kiểm tra tình trạng máy móc là rất cần thiết để tránh những rủi ro có thể xảy ra. Thời gian ngừng hoạt động của máy, đặc biệt là thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, cần rất nhiều thời gian và công sức để khắc phục. 

Hầu hết các hoạt động sản xuất đều dựa vào ERP hoặc thủ tục giấy tờ trong đó thông tin thường bị chậm trễ từ 1 đến 2 ngày - do thông tin thiếu minh bạch và theo thời gian thực. Việc gián đoạn công việc ngoài kế hoạch là một vấn đề nghiêm trọng và lịch trình sản xuất vốn đã chặt chẽ không còn được đảm bảo nữa. Các nhà điều hành có thể chọn thuê thêm lao động với chi phí bổ sung hoặc trì hoãn các cam kết giao hàng, điều này làm giảm dần năng lực nhận thức của doanh nghiệp và có thể làm xói mòn giá trị thị trường và vị thế của doanh nghiệp.

Những pain point của khách hàng:

• Thời gian chết máy đột xuất gây ra sự thiếu hiệu quả trong giao tiếp tại chỗ.
• Sự chậm trễ thông tin đến từ sự mất kết nối giữa dữ liệu sản xuất và chính dây chuyền sản xuất.
• Dữ liệu không rõ ràng và thiếu khả năng ra quyết định dựa trên dữ liệu làm giảm khả năng giao hàng đúng thời hạn như đã hứa của công ty.

Giải pháp đề xuất từ Advantech

Advantech-iFactory và đối tác DFSP của chúng tôi, HITI Ltd., đã ưu tiên ba nhiệm vụ chuyển đổi số chính để giải quyết các thách thức trong ngành sản xuất ốc vít cho ô tô.

HITI đã tận dụng hiệu quả thế mạnh của giải pháp WISE-iFactory. Họ đã thiết kế một kiến trúc phù hợp nhất cho ngành sản xuất ốc vít. Bắt đầu từ kết nối máy và di chuyển đến trung tâm tình huống, chúng tôi có thể đảm bảo dữ liệu máy được phân loại chính xác và sẽ được hiển thị ở đầu trang tổng quan. HITI hợp nhất tất cả các bộ dữ liệu từ ERP/MES và khu vực sản xuất để xây dựng một phòng tình huống thông minh cấp cao.

• Xây dựng tính minh bạch trong sản xuất với dữ liệu sản xuất chi tiết: iFactory/ Shop-Floor
  Tập trung dữ liệu từ nhà máy và đảm bảo rằng từng trạng thái của máy đều được biết cùng với thông tin chi tiết về lệnh sản xuất và thông tin ERP. Đây là ưu tiên hàng đầu, cùng với khả năng theo dõi tiến độ của từng đơn đặt hàng công việc và tỷ lệ sản xuất.
• Xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc sản xuất để luôn sẵn sàng để kiểm tra: iFactory/ SPC
  Xây dựng cơ sở dữ liệu với bảng điều khiển KPI trực quan nơi có thể xem nhanh dữ liệu sản xuất (và tài liệu). Điều đó rất quan trọng đối với SHIN-MONE SCREW. Các báo cáo về chất lượng, thông tin người vận hành, công thức máy và nguyên liệu thô được ghi lại và theo dõi ở một nơi tập trung.
• Tăng cường hiệu quả thiết bị tổng thể OEE 24/7/365: iFactory/ OEE, iFactory/ Maintenance, iFactory/ PHM
  Xây dựng cơ sở dữ liệu với bảng điều khiển KPI trực quan nơi có thể xem nhanh dữ liệu sản xuất (và tài liệu). Điều đó rất quan trọng đối với SHIN-MONE SCREW. Các báo cáo chất lượng, thông tin người vận hành, công thức máy và nguyên liệu thô được ghi lại và theo dõi ở một nơi tập trung.

Triển khai dự án

• Máy chủ tập trung: IFS-51A RTM - trung tâm tình huống nền tảng dữ liệu tập trung iFactory.
• Điện toán biên: RTM MIC770V2 i7 - hệ thống máy tính điện toán biên cho các ứng dụng sản xuất
• Kết nối mạng: Bộ chuyển mạch mạng nội bộ hiệu suất cao EKI-2428 với các tùy chọn kết nối đáng tin cậy
• HMI: Bảng điều khiển WOP-207K được cài đặt phần mềm HMINavi, cung cấp trình điều khiển kết nối mạnh mẽ để hỗ trợ hơn 500 nhãn hiệu PLC

Kết luận

Một nhà máy cho tương lai với quy trình sản xuất được cải thiện để đưa công ty vào vị thế cạnh tranh hơn trên toàn cầu.

• Tổng chi phí sở hữu thấp.
• Cung cấp POC để đánh giá ROI.
• Chiến lược thiết kế tiên tiến để có không gian nâng cấp và bổ sung.
• Thời gian phát triển nhanh.
• Kiến trúc hệ thống rõ ràng.
• Cùng tồn tại với các hệ thống camera quan sát thông thường hiện có.

Tại sao là Advantech?

“Năm 2022 là một năm trọng đại đối với SHIN-MONE SCREW. Chuyển đổi số đã trở thành mối quan tâm cốt lõi của chúng tôi và đã thay đổi cách suy nghĩ của chúng tôi hàng ngày. Với sự hợp tác của Advantech và HITI Ltd., sức mạnh của chuyển đổi số đã được triển khai bởi SHIN-MONE SCREW và chúng tôi sẽ tiếp tục phát triển trong lĩnh vực sản xuất thông minh khi chúng tôi có kế hoạch số hóa các quy trình của mình như thiết kế, quản lý khuôn mẫu, theo dõi tài liệu, và nhiều hơn nữa. Mặc dù cuộc khủng hoảng toàn cầu vẫn đang ảnh hưởng đến chúng tôi và hoạt động kinh doanh của chúng tôi, nhưng chúng tôi tin rằng việc số hóa quy trình sản xuất từ đầu đến cuối sẽ đưa chúng tôi đến thành công và chúng tôi sẽ kiên cường trên con đường đa dạng hóa toàn cầu.” Phó chủ tịch, Mark Kuo của SHIN-MONE SCREW.