Eforel và Advantech hợp tác để cung cấp giải pháp theo dõi thời gian thực và phân tích OEE cho một thương hiệu khoá kéo Nhật Bản
03/09/2021
Nhà tích hợp hệ thống tại Indonesia là Eforel đã cung cấp giải pháp OEE cho một thương hiệu sản xuất khoá kéo toàn cầu của Nhật Bản, giúp họ nắm bắt được các thông tin dữ liệu thời gian thực và phản hồi các lỗi máy nhanh hơn để ngăn chặn các thiệt hại có thể xảy ra do thời gian ngừng sản xuất không kế hoạch.
Lĩnh vực sản xuất đóng vai trò quan trọng đối với nền kinh tế Indonesia. Vào năm 2018, Bộ Công nghiệp Indonesia đã khởi động sáng kiến “Tạo dựng Indonesia 4.0” như một lộ trình tích hợp để thực hiện một số chiến lược cho lĩnh vực này để chuyển đổi sang Công nghiệp 4.0. Năm đó, một cuộc khảo sát của McKinsey cho thấy 90% các nhà lãnh đạo doanh nghiệp Indonesia cảm thấy rằng một trong những lợi ích chính của việc giới thiệu công nghệ sản xuất thông minh sẽ là cải thiện hiệu suất, nhưng chỉ 13% trong số họ cho biết công ty của họ đã bắt đầu tiến hành các hoạt động chuyển đổi số.
Giám đốc điều hành Eforel, ông Hanggar Cahya Kusuma đã chỉ ra rằng rào cản chính đối với hành trình Công nghiệp 4.0 của khách hàng là thiếu kiến thức và kinh nghiệm về giải pháp IoT, cũng như không đủ các mối quan tâm về tích hợp CNTT và an ninh mạng. Hầu hết các công ty sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) trong quy trình làm việc của họ vẫn thu thập dữ liệu liên quan đến sản xuất theo cách thủ công, bao gồm thông tin về tính sẵn có của thiết bị, hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Để giúp họ bắt đầu chuyển số, Eforel cung cấp giải pháp sản xuất thông minh Advantech iFactory, cung cấp máy chủ riêng WISE-PaaS với các ứng dụng tích hợp khác nhau bao gồm OEE và Giải pháp quản lý năng lượng nhà máy.
Giải quyết các vấn đề về hiệu quả sản xuất và giám sát thời gian thực bằng giải pháp OEE
Được thành lập vào năm 1994, Eforel là nhà tích hợp hệ thống tập trung vào miền (DFSI) hợp tác với Advantech, chuyên về các ứng dụng được sử dụng trong quản lý nước, giao thông vận tải, năng lượng, khai thác và sản xuất tự động. Một thương hiệu khoá kéo lớn của Nhật Bản với nhiều nhà máy trên khắp thế giới đã giao nhiệm vụ cho DFSI thực hiện một giải pháp OEE mới tại hai nhà máy của họ ở Indonesia. Công ty đã triển khai một hệ thống phân tích hiệu quả sản xuất và hiệu quả thiết bị, nhưng giải pháp hiện có không đáp ứng được kỳ vọng về hiệu suất hoạt động của họ. Hơn nữa, họ muốn có thể liên kết giải pháp OEE với năm loại PLC khác nhau và các giải pháp phần mềm hiện có như ERP, quản lý sản xuất và quản lý năng lượng. Do đó, Eforel đã đề xuất giải pháp Advantech OEE, cung cấp các tính năng thu thập dữ liệu tự động, giám sát thời gian thực và tích hợp cùng lúc nhiều hệ thống.
Trong giai đoạn thử nghiệm của dự án, các đơn vị PLC từ 100 máy được kết nối với Advantech ESRP-SCA-UNO2484 Edge SRP / Visualizer, được tích hợp sẵn WebAccess / SCADA để thu thập dữ liệu. Hầu hết các dự án chỉ yêu cầu một hoặc hai thiết bị ESRP-SCA-UNO2484 để kết nối với tất cả các máy, điều này làm cho nó trở thành một giải pháp rất hiệu quả về chi phí. Hơn nữa, hệ thống WebAccess / SCADA mạnh mẽ hỗ trợ 200 trình điều khiển, 450 bộ điều khiển và nhiều giao thức tiêu chuẩn khác nhau, bao gồm Modbus, OPC UA, OPC DA, Ethernet / IP, DNP3, SNMP và BACnet, giúp việc thu thập dữ liệu trở nên dễ dàng. Dữ liệu do ESRP-SCA-UNO2484 thu thập được chuyển tới nền tảng IFS-EGM-M77, được liên kết với các giải pháp phần mềm hiện có của khách hàng. Ngoài ra, nền tảng WISE-PaaS của Advantech cung cấp các trang tổng quan được trực quan hóa với giao diện người dùng trực quan, giúp hình ảnh hóa dữ liệu và cho phép ban quản lý đăng nhập vào trang tổng quan của họ từ bất kỳ thiết bị hỗ trợ trình duyệt nào để giám sát từ xa các dây chuyền sản xuất.
Chuyển đổi từ nhà cung cấp phần cứng thành nhà cung cấp giải pháp tổng thể
Sau khi triển khai giải pháp OEE của Advantech, ban quản lý tại nhà máy sản xuất khoá kéo đã có thể tìm ra thời điểm, lý do và số lần dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động. Họ cũng có thể cải thiện khả năng hiển thị của các hoạt động hàng ngày thông qua giám sát thời gian thực các máy móc của họ. Theo phản hồi của khách hàng, tính năng thứ hai đặc biệt đóng một vai trò quan trọng trong dự án này, vì nó cho phép họ thực hiện hành động ngay lập tức ngay khi máy xảy ra lỗi. Điều này làm giảm thiệt hại mà nếu không sẽ dẫn đến thời gian ngừng sản xuất không mong muốn. Ngoài ra, tất cả dữ liệu liên quan đến OEE đã được hệ thống tự động thu thập, do đó ngăn ngừa lỗi do con người và thiếu sót dữ liệu.
Mặc dù có một số vấn đề với quá trình thiết kế Proof-Of-Concept, nhưng những vấn đề này đã được giải quyết trước khi thực hiện dự án, có nghĩa là khách hàng sẽ có thể triển khai cùng một hệ thống tại nhà máy thứ hai của họ sau khi giai đoạn thử nghiệm đã hoàn thành ở nhà máy đầu tiên. Ông Hanggar Cahya Kusuma nhận xét: “Chúng tôi đã làm việc với Advantech hơn 20 năm và hiện là đối tác DFSI từ năm 2018. Advantech đã có một bước chuyển mình xuất sắc bằng cách chuyển đổi từ một nhà cung cấp phần cứng thành một nhà cung cấp giải pháp tổng thể, cho phép chúng tôi tập trung về việc bán các giải pháp tổng thể của họ, chẳng hạn như giải pháp OEE được sử dụng trong dự án này.”
Phạm vi công nghệ toàn diện của Advantech đã cho phép DFSI này tận dụng các cơ hội để giúp các công ty chuyển đổi sang Công nghiệp 4.0. Để thúc đẩy các giải pháp tổng thể của Advantech, Eforel đã và đang hợp tác với các nhà tích hợp hệ thống địa phương và tổ chức các cuộc hội thảo và hội nghị hàng năm. Bất chấp những hạn chế trước đây về chiều sâu kiến thức liên quan đến các công nghệ mới nhất của Công nghiệp 4.0, chẳng hạn như AI và nhận dạng hình ảnh, Eforel hiện đã tạo ra một nhóm mới tập trung hoàn toàn vào việc phát triển và quảng bá các giải pháp dựa trên AI, hy vọng nâng cao nhận thức về các xu hướng mới nhất ở Indonesia và đóng góp vào sáng kiến “Tạo dựng Indonesia 4.0”.
/WebAccess.b20180426164007.jpg)
