Integral System giúp các nhà máy tại Pháp cải thiện việc quản lý thiết bị và cơ sở vật chất

Bất chấp những tiến bộ trong sản xuất thông minh trong thập kỷ qua, các nhà sản xuất ở Pháp vẫn tiếp tục gặp phải những thách thức đáng kể trong việc triển khai các giải pháp thông minh. Một điểm yếu chính là cơ sở hạ tầng cũ kỹ, đòi hỏi phải bảo trì và sửa chữa thường xuyên để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và duy trì năng suất.

Để vượt qua những thách thức này, Integral System và Advantech đã hợp tác chặt chẽ. Tận dụng danh mục phần cứng IoT của Advantech và chiến lược phần mềm mô-đun, low-code/no-code, sự hợp tác này đang trao quyền cho các nhà máy trong việc xây dựng các hệ thống thông tin công nghiệp bền vững.

Quan hệ đối tác mạnh mẽ để đổi mới nhà máy thông minh

Integral System có bề dày lịch sử 20 năm trong việc phân phối các giải pháp điện toán công nghiệp tại Pháp, tập trung vào việc cung cấp các giải pháp cá nhân hóa, bền vững và chất lượng cao cho khách hàng của họ. Từ năm 2006, họ đã là một kênh đối tác quan trọng của Advantech, cho phép họ cung cấp các giải pháp hiệu quả hơn cho khách hàng của mình. Để ghi nhận sự hợp tác chặt chẽ này, Integral System đã trở thành Đối tác cao cấp của Advantech vào năm 2021 và đối tác VIP của WISE-IoT vào năm 2023. Trong tương lai, hai công ty có kế hoạch tăng cường hợp tác sâu sắc hơn bằng cách tạo ra các giải pháp cho các nhà máy thông minh và cung cấp giải pháp đó cho hệ sinh thái tích hợp hệ thống của họ.

Ông Vincent Gache, Giám đốc điều hành của Integral System, nhấn mạnh: “Vị trí dẫn đầu toàn cầu về các giải pháp điện toán công nghiệp của Advantech là chiến lược cho hoạt động kinh doanh cốt lõi của chúng tôi. Ông nhấn mạnh tầm quan trọng của chuyên môn của Advantech trong chiến lược số hóa Công nghiệp 4.0, đặc biệt là trong bối cảnh việc áp dụng ngày càng tăng các thiết bị IIoT, phân tích dữ liệu và công nghệ AI được thiết kế để giúp duy trì và giám sát tài sản công nghiệp trong thời gian thực. Việc chuyển đổi từ quản lý phản ứng sang quản lý chủ động là một bước quan trọng đối với các nhà máy nếu họ muốn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và hỏng hóc thiết bị, đồng thời điều này đang giúp các nhà sản xuất Pháp đạt được những tiến bộ đáng kể trong hoạt động nhà máy thông minh của họ.

Cải thiện việc bảo trì thiết bị với iFactory/Maintenance và iFactory/PHM

iFactory/Maintenance và iFactory/PHM của Advantech là những giải pháp có tính khả thi cao cho các nhà máy. Khi xây dựng các giải pháp này, ông Gache nhấn mạnh ba bước tiến bộ của họ để bảo trì các tài sản quan trọng: hoạt động bảo trì theo lịch trình, bảo trì chủ động để loại bỏ lỗi và bảo trì dự đoán để dự báo độ tin cậy trong tương lai.

Ông Gache cho biết: “Động cơ đóng một vai trò quan trọng trong hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất. Ông chỉ ra rằng bước đầu tiên của việc lên lịch bảo trì thường xuyên nhằm đảm bảo chức năng động cơ tối ưu có thể đạt được với iFactory/Maintenance. Thông qua việc tích hợp liền mạch các ứng dụng iFactory/Maintenance và WISE/iMobile Services, tất cả bảng thông tin iFactory/Maintenance đều có thể được truy cập trên điện thoại di động, cho phép quản trị viên lên kế hoạch cho các chuyến bảo trì thiết bị và điều phối nhiệm vụ bảo trì với các nhóm hiện trường.

Bước thứ hai là triển khai chiến lược bảo trì chủ động với iFactory/Maintenance. Điều này có thể đơn giản như thiết lập các điểm thu thập dữ liệu để đo cường độ sử dụng động cơ để có thể điều chỉnh hoạt động bảo trì dựa trên dữ liệu hiện tại.

Bước thứ ba là đạt được bảo trì dự đoán. Các nhà máy có thể cài đặt các cảm biến như Cảm biến rung không dây WISE-2410 LoRaWAN của Advantech, sau đó chuyển dữ liệu động cơ sang iFactory/PHM để các mô hình AI được đào tạo trước của Advantech có thể được tận dụng để giúp ngăn ngừa sự cố.

Hơn nữa, mỗi bước của quy trình có thể kích hoạt thông báo cảnh báo cho các nhóm liên quan, nhằm tối ưu hóa thời gian phản ứng và linh hoạt hóa các luồng thông tin bên trong nhà máy.

Lấy một ví dụ, các nhà sản xuất ô tô có thể tận dụng iFactory/Maintenance và iFactory/PHM để tự động hóa quy trình bảo trì của họ. Với bảo trì dự đoán, các nhà máy có thể tối ưu hóa lịch bảo trì, giảm chi phí bảo trì và cải thiện khả năng thực hiện của các tài sản quan trọng, từ đó cải thiện thời gian hoạt động và hiệu quả của thiết bị đồng thời giảm thiểu rủi ro do thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Một ví dụ khác là các công ty năng lượng tái tạo, họ có thể sử dụng iFactory/PHM để theo dõi và duy trì tình trạng hoạt động của tuabin gió, động cơ, máy phát điện, v.v.

Kinh nghiệm của Integral System về kỹ thuật phần cứng và phần mềm máy tính công nghiệp, kết hợp với phần cứng, phần mềm, giải pháp và dịch vụ nền tảng đám mây của Advantech dành cho các nhà máy thông minh, cho phép họ tạo ra các giải pháp bảo trì bền vững, được cá nhân hóa.