Sử Dụng Máy Tính Nhúng Advantech UNO-2000 Cho Ứng Dụng Quản Lý Dữ Liệu
24/05/2019
Giới Thiệu Dự Án
Khách hàng này là 1 nhà sản xuất phụ tùng ô tô tại Tây Ban Nha với một hệ thống hoạt động 24/7. Với nhu cầu theo dõi tình trạng sản xuất và báo động chính cho hai máy ép khuôn lớn tại nhà máy của họ, họ đã hợp tác với một nhà tích hợp hệ thống phần mềm phát triển các ứng dụng IoT công nghiệp. Khách hàng đã tìm cách tối ưu hóa sản xuất, cải thiện hệ thống báo động và thu thập dữ liệu chính để tăng cường bảo trì dự đoán.
Yêu Cầu Hệ Thống
Khách hàng trước đây đã sử dụng một hệ thống điều khiển thô sơ bằng tay. Do đó, nhân viên bảo trì và giám đốc sản xuất thường không biết về bất kỳ vấn đề sản xuất nào cho đến khi một báo cáo được xử lý, điều này thường xảy ra tới 12 giờ sau khi vấn đề phát sinh. Điều này cho thấy hệ thống quản lý của họ rất kém hiệu quả: bất cứ khi nào một trong những máy ép bị hỏng và dừng hoạt động, đồng nghĩa với việc nhà máy sẽ bị ảnh hưởng về mặt kinh tế. Để giải quyết vấn đề này, nhân viên bảo trì yêu cầu một hệ thống có thể nhanh chóng xác định vị trí và chẩn đoán các sự cố để nhanh chóng đưa máy móc trở lại hoạt động bình thường.
Khách hàng muốn theo dõi toàn bộ thông tin sản xuất của toàn bộ dây chuyền khi làm việc trong khi vẫn duy trì trạng thái báo động của máy (tổng cộng 17 loại tín hiệu). Để giúp khách hàng, nhà tích hợp hệ thống cần phải có các thiết bị phần cứng cấp công nghiệp, với giá cả phải chăng để kết nối đầu ra tín hiệu của máy ép khuôn. Hơn nữa, nền tảng phần cứng cần phải linh hoạt và đủ mạnh để cài đặt các phần mềm tùy chỉnh.
Mô Tả Hệ Thống
Hệ Thống Triển Khai
Sơ Đồ Hệ Thống
Kết Luận
Khả năng sản xuất tại nhà máy hiện đã được tăng cường đáng kể: họ có thể theo dõi quá trình sản xuất dễ dàng, đồng nghĩa với việc dành ít thời gian hơn để giải quyết và khắc phục khi có vấn đề phát sinh. Trong tương lai, khách hàng này đang có kế hoạch nâng cấp tất cả các bộ phận trong dây chuyền sản xuất trong nhà máy để thực hiện một hệ thống bảo trì dự đoán tổng thể.