MyAdvantech Registration

MyAdvantech is a personalized portal for Advantech customers. By becoming an Advantech member, you can receive latest product news, webinar invitations and special eStore offers.

Sign up today to get 24/7 quick access to your account information.

Nhà máy sản xuất cá ngừ đóng hộp thực hiện những bước đầu tiên trong quá trình chuyển đổi sang Công Nghiệp 4.0

19/10/2020

Eforel, một nhà tích hợp hệ thống tại Indonesia, đã xây dựng hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất cho nhà máy sản xuất cá ngừ đóng hộp thuộc sở hữu của Nhật Bản bằng cách sử dụng các sản phẩm phần cứng và phần mềm của Advantech. Hệ thống đã giúp khách hàng của họ nắm bắt dữ liệu hoạt động theo thời gian thực để tăng hiệu quả sản xuất

Một hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất của nhà máy cần hiển thị các con số và đồ thị từ các dữ liệu hoạt động trong thời gian thực. Một màn hình riêng biệt trong trung tâm quản trị hiển thị dữ liệu thu được từ tất cả các cơ sở của nhà máy, bao gồm trạng thái và công suất của từng máy móc trong dây chuyền sản xuất. Hệ thống lưu trữ và phân tích dữ liệu đồng thời tạo các báo cáo sản xuất. Giám sát toàn diện tối ưu hóa tỷ lệ sử dụng máy móc của nhà máy, cải thiện thời gian giao hàng, tăng lợi nhuận và tăng cường năng lực sản xuất. Phương pháp tiếp cận bản địa hóa các ứng dụng sản xuất thông minh của Advantech đã mang lại kết quả tương đương ở nhiều nhà máy khác nhau. Thúc đẩy năng lực sản xuất bằng cách triển khai giải pháp phân tích dữ liệu và điều khiển theo thời gian thực do Eforel và Advantech thiết kế là bước đầu tiên của nhà máy này trong quá trình hướng tới Công nghiệp 4.0.

Giám sát thời gian thực giải quyết các vấn đề về dây chuyền sản xuất

Ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống thường sử dụng các thiết bị sản xuất tự động sớm hơn nhiều ngành công nghiệp khác. Khách hàng của Eforel ban đầu đã giới thiệu các hệ thống chỉ nhằm mục đích tự động hóa sản xuất cá ngừ đóng hộp. Các trách nhiệm quản lý, bao gồm tạo báo cáo, tính toán thời gian ngừng hoạt động và năng lực sản xuất, được tiến hành theo cách thủ công, dẫn đến các vấn đề không hiệu quả. Việc tạo báo cáo theo cách thủ công dẫn đến nhật ký thiết bị không chính xác do lỗi của con người. Ngược lại, hồ sơ sản xuất chính xác đã lỗi thời, cản trở khả năng khắc phục sự cố đồng thời hạn chế khả năng cải thiện hiệu quả.

Với hy vọng giải quyết những vấn đề này bằng cách triển khai các giải pháp sản xuất thông minh, doanh nghiệp Nhật Bản này đã tìm tới Eforel.

Eforel, một nhà cung cấp giải pháp tự động hóa công nghiệp dày dạn kinh nghiệm chuyên về các ứng dụng cho giao thông vận tải, năng lượng, khai thác và sản xuất tự động, là một trong những nhà tích hợp hệ thống tập trung vào miền (Domain-Focused SI) của Advantech. Điều này làm cho Eforel trở thành ứng cử viên tốt nhất để tạo ra các giải pháp phù hợp với nhu cầu của nhà máy.

Giám đốc điều hành của Eforel, ông Hanggar Cahya Kusuma chỉ ra, “Advantech có các sản phẩm tự động hóa công nghiệp mà chúng tôi cần cho bốn thị trường ngành dọc mà chúng tôi tập trung vào. Điều này cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp một cách nhanh chóng trong khi luôn đáp ứng các yêu cầu của khách hàng”.

Để xây dựng hệ thống giám sát thiết bị thời gian thực, Eforel đã tích hợp hệ thống giám sát dây chuyền sản xuất (PLM) của họ với một số giải pháp của Advantech - hệ thống máy tính dạng mô-đun không quạt nhỏ gọn MIC-7700, phần mềm dựa trên trình duyệt WebAccess / SCADA và bộ Ethernet Remote I/O công nghiệp ADAM-6051. Thiết bị ADAM-6051 được kết nối với các máy móc sản xuất và đóng vai trò như một mô-đun thu thập dữ liệu. ADAM-6051 sử dụng đầu vào tốc độ xung 3KHz để thu thập dữ liệu dây chuyền sản xuất theo thời gian thực. Dữ liệu này sau đó được chuyển đến hệ thống MIC-7700 và WebAccess / SCADA.

Máy tính công nghiệp không quạt MIC-7700 sẽ xử lý dữ liệu trong thời gian thực và kết nối với màn hình độ phân giải cao. Phần mềm WebAccess / SCADA cung cấp một bảng điều khiển quản lý trực quan tạo điều kiện phân tích toàn diện và trực quan hóa dữ liệu sản xuất.

Hệ thống này cung cấp cho ban quản lý một cái nhìn toàn diện theo thời gian thực về hoạt động của nhà máy. Hơn nữa, khả năng truy cập trực tuyến của WebAccess / SCADA cho phép người quản lý có thể giám sát dây chuyền sản xuất từ xa bằng cách đăng nhập vào bảng điều khiển quản lý từ bất kỳ thiết bị hỗ trợ trình duyệt nào.

Ông Kusuma nói thêm, “Advantech luôn đầu tư rất nhiều vào R&D. Hiệu suất và độ tin cậy của phần mềm và phần cứng của họ đã được nhiều người biết đến. Sản xuất thực phẩm sử dụng quy trình sản xuất liên tục; do đó, khi có thời gian chết đột xuất, bán thành phẩm trên dây chuyền sản xuất phải được loại bỏ. Do đó, tính ổn định của hệ thống rất quan trọng trong các nhà máy sản xuất thực phẩm. Hiệu suất vượt trội của Advantech đáp ứng các yêu cầu về độ ổn định cho các khách hàng sản xuất thực phẩm. Nó cũng cung cấp sự hỗ trợ tốt nhất cho Eforel PLM”.

Nền tảng thông minh giúp tăng ROI

Khách hàng của Eforel ca ngợi hệ thống giám sát thời gian thực được triển khai trong nhà máy cá ngừ đóng hộp của họ. Các sản phẩm và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của Advantech đóng vai trò quan trọng trong dự án này. Khách hàng đã cải thiện chất lượng và số lượng sản xuất của họ bằng cách triển khai giải pháp sản xuất thông minh này.

Chức năng thu thập dữ liệu thời gian thực của ADAM-6051 đã ghi lại chính xác thời gian hoạt động và thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất, cũng như các thông số khác bao gồm số lượng sản xuất và lỗi máy. Dữ liệu này được chuyển qua giao thức truyền thông Modbus công nghiệp đáng tin cậy sang nền tảng WebAccess / SCADA. Nhà máy đóng hộp cá ngừ sử dụng các máy sản xuất tự động của Châu Âu và Nhật Bản để thực hiện các giao thức khác nhau. Tích hợp nhiều giao thức vẫn là một thách thức lớn trong các dự án số hóa và nâng cấp nhà máy. Giải pháp của Advantech kết nối liền mạch các máy móc đa dạng, tích hợp nhiều giao thức khác nhau, số hóa thông tin và chuyển dữ liệu sản xuất sang các nền tảng giám sát.

Sau khi nhận được các dữ liệu thời gian thực, ban quản lý có thể thực hiện ngay lập tức bất kỳ SOP nào theo yêu cầu của tình huống và điều này giúp giảm thiệt hại do lỗi máy gây ra. Ngoài ra, việc phân tích dữ liệu sản xuất được ghi lại giúp người giám sát tại chỗ rút ngắn thời gian bảo trì và cải thiện tỷ lệ sử dụng. Ban quản lý nhà máy được hưởng lợi nhiều hơn từ việc cải thiện việc sử dụng thông tin bằng cách xác định các điểm nghẽn trong sản xuất, hoạch định các chiến lược phòng ngừa chủ động và tối đa hóa lợi tức đầu tư (ROI) của họ.

Đồng sáng tạo đẩy nhanh quá trình bản địa hóa các ứng dụng sản xuất thông minh

Eforel được hưởng lợi từ các sản phẩm phần cứng và phần mềm của Advantech cũng như kiến thức chuyên sâu về các thị trường dọc. Ông Kusuma nhận xét “IoT là xu hướng toàn cầu, nhưng các hoạt động công nghiệp và thương mại khác nhau đòi hỏi các giải pháp chuyên nghiệp khác nhau. Để đáp ứng nhu cầu của các dự án khác nhau, Advantech chia sẻ các nền tảng IoT của họ và thực hiện chiến lược đồng sáng tạo với sự cộng tác của các đối tác toàn cầu và điều này dẫn đến một hệ sinh thái IoT rộng lớn”. Tóm lại, việc kết nối các đối tác từ các lĩnh vực chuyên môn khác nhau sẽ củng cố việc thúc đẩy phát triển IIoT.

Sau khi nhìn thấy kết quả đầy hứa hẹn tại nhà máy đóng hộp cá ngừ, Eforel và Advantech đã tăng cường hợp tác bằng cách ký kết một thỏa thuận DFSI. Cả hai bên sẽ cung cấp thêm các giải pháp IoT cho khách hàng từ các khu vực công nghiệp và thương mại khác nhau của Indonesia trong tương lai.

Để đạt được mục tiêu này, các dự án tiếp theo của Eforel dành cho các ứng dụng năng lượng và điện sẽ tạo nguồn lực cho các nhà cung cấp chuyên biệt thông qua hệ sinh thái IoT của Advantech để xây dựng các giải pháp đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.

Để đẩy nhanh quá trình bản địa hóa các ứng dụng thông minh, Eforel sẽ tiếp tục sử dụng nền tảng và tài nguyên của Advantech để phát triển thêm các ứng dụng Công nghiệp (I.Apps).