Nhà sản xuất bánh xe ô tô đa quốc gia Sunrise Group nâng cao khả năng giám sát hoạt động và quản lý tài sản trong nhà máy

Trong các ngành sản xuất rời rạc như lắp ráp xe, quy trình sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào máy móc chính xác và phức tạp. Do đó, các công ty cần một hệ thống quản lý thiết bị hiệu quả cao để đảm bảo hoạt động ổn định, điều này rất quan trọng để đảm bảo cả chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Để giải quyết những nhu cầu này, nhà sản xuất bánh xe ô tô và kết cấu thép, Sunrise Group, đã triển khai Giải pháp quản lý thiết bị thông minh WISE-IoT (iMachine) của Advantech. Giải pháp này cho phép giám sát và quản lý hiệu quả các tài sản thiết bị nhà máy, cải thiện hiệu quả vận hành và bảo trì đồng thời đảm bảo rằng mỗi thiết bị đều tối đa hóa giá trị của mình.

Sunrise Group, sở hữu 19 công ty con và có các cơ sở sản xuất bánh xe thép tại các thành phố như Tứ Xuyên, Hạ Môn và Chương Châu ở Trung Quốc, cũng như tại Việt Nam, đã phải đối mặt với bốn thách thức lớn trong việc quản lý thiết bị nhà máy.

Đầu tiên, thông tin về tài sản và phụ tùng bị phân tán, dẫn đến dữ liệu không nhất quán và rời rạc, thường dẫn đến việc giám sát trong quản lý tài sản.

Thứ hai, việc dựa vào các quy trình vận hành và bảo trì thủ công và thụ động không chỉ thiếu hiệu quả mà còn cản trở việc giải quyết vấn đề kịp thời, dẫn đến chi phí vận hành và bảo trì thiết bị cao, cũng như khó khăn trong việc tích lũy và truyền đạt kinh nghiệm bảo trì.

Thứ ba, việc không có hệ thống quản lý hiệu suất thiết bị toàn diện khiến việc đánh giá chính xác tình trạng sản xuất và hiệu suất của thiết bị, nhóm và dây chuyền sản xuất trở nên khó khăn.

Thứ tư, xưởng sản xuất chứa rất nhiều thiết bị. Nếu không có các công cụ hiệu quả để thu thập số liệu thống kê về mức tiêu thụ năng lượng và thực hiện phân tích, việc giảm mức tiêu thụ năng lượng hiệu quả là một thách thức, dẫn đến lãng phí năng lượng không cần thiết. Để khắc phục những thách thức này, Sunrise Group đã triển khai iMachine, một giải pháp dựa trên nền tảng dữ liệu IoTSuite. iMachine cung cấp nhiều mô-đun chức năng khác nhau, bao gồm quản lý tài sản, quản lý thiết bị, dịch vụ bảo trì, giám sát hiệu suất, đánh giá tình trạng, quản lý phụ tùng thay thế và cơ sở kiến ​​thức về thiết bị. Các mô-đun này thiết lập cơ chế quản lý vòng đời toàn diện cho thiết bị, cải thiện hiệu quả và giá trị của việc bảo trì thiết bị.

Tập đoàn Sunrise ban đầu bắt đầu nâng cấp các nhà máy của mình tại nhà máy Hua'an ở Chương Châu, nơi hệ thống này nhanh chóng mang lại năm lợi ích chính.

• Đầu tiên, thẻ ID được cấp cho thiết bị để quản lý tài sản. Mỗi thiết bị trong nhà máy đều nhận được một "thẻ ID" duy nhất thông qua mã QR và thẻ NFC, cho phép quản lý chính xác hơn. Các phụ tùng thay thế cũng được cung cấp thông tin nhận dạng duy nhất, cho phép theo dõi chính xác các hoạt động của hàng tồn kho. Nhân viên nhà máy hiện có thể dễ dàng theo dõi mức tiêu thụ phụ tùng thay thế tại các địa điểm nhà máy và dây chuyền sản xuất khác nhau bằng cách xem xét các báo cáo chi tiết.
• Thứ hai, camera giám sát được lắp đặt trên thiết bị để quản lý theo thời gian thực. Bằng cách tích hợp iMachine với các gateway IoT công nghiệp ECU của Advantech, trạng thái hoạt động và các thông số chính của thiết bị sản xuất và tiện ích được tải lên hệ thống đám mây theo thời gian thực. Hệ thống này cung cấp khả năng giám sát 24/7 và nếu có bất kỳ bất thường nào xảy ra, hệ thống sẽ ngay lập tức gửi thông báo báo động đến nhân viên chịu trách nhiệm. Nhân viên tại chỗ có thể sử dụng ứng dụng để nhanh chóng đánh giá tình hình và giải quyết các vấn đề, nâng cao cả hiệu quả hoạt động và sự tiện lợi.
• Thứ ba, hệ thống chỉ định một "người quản gia" cho từng thiết bị để cải thiện hiệu quả bảo trì. Khi phát hiện bất thường, hệ thống sẽ tự động tạo và gửi lệnh bảo trì, ghi lại toàn bộ quy trình sửa chữa một cách chi tiết. Điều này đảm bảo rằng các kỹ sư tuân thủ các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) trong quá trình bảo trì và giúp xác định các khu vực cần bảo trì cũng như giúp xác định các khu vực cần tối ưu hóa trong quá trình bảo trì, cuối cùng là nâng cao hiệu quả bảo trì.
• Thứ tư, nó đưa vào một "kiểm toán viên" cho thiết bị để nâng cao hiệu quả sản xuất. Trong sản xuất rời rạc, quản lý Hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) phản ánh trực tiếp hiệu suất sản xuất. Tại nhà máy Hua'an, OEE cho toàn bộ nhà máy, dây chuyền sản xuất và từng thiết bị được tích hợp vào một giao diện duy nhất. Điều này cho phép người quản lý dễ dàng theo dõi tình trạng sản xuất, nhanh chóng xác định tình trạng kém hiệu quả và thực hiện các cải tiến để tăng hiệu quả sản xuất.
• Thứ năm, nó sử dụng "kiểm toán viên năng lượng" để ngăn ngừa lãng phí năng lượng. Thông qua việc giám sát năng lượng trong các xưởng sản xuất, việc theo dõi dữ liệu đồng hồ đo biên theo thời gian thực cho phép phân tích thống kê mức tiêu thụ năng lượng trên các địa điểm nhà máy, dây chuyền sản xuất và thiết bị khác nhau. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào về mức tiêu thụ năng lượng, hệ thống sẽ nhanh chóng đưa ra cảnh báo, cho phép người quản lý nhanh chóng giải quyết vấn đề và ngăn ngừa lãng phí năng lượng.

WISE-IoT iMachine là giải pháp quản lý thiết bị thông minh được xây dựng trên nền tảng dữ liệu low-code IoTSuite. Giải pháp này cho phép tích hợp các tài sản biên vào đám mây để quản lý thống nhất, tạo ra các mô hình song sinh kỹ thuật số của tài sản. Giải pháp này cung cấp dịch vụ quản lý vòng đời thông minh và bảo trì cho nhiều loại thiết bị khác nhau trong các nhà máy và doanh nghiệp.

• Truy cập dễ dàng vào dữ liệu thiết bị
• Kiểm soát toàn diện việc bảo trì thiết bị
• Tăng cường trực tiếp hiệu suất sản xuất
• Khả năng hiển thị rõ ràng mức tiêu thụ năng lượng